吉林合金涂层喷涂电镀

喷涂电镀技术具有哪些特点？由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等。因而能赋予基体以各种功能（如耐蚀，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等）的表面。喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂（如金属，陶瓷，玻璃，布疋，纸张，塑料等），并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形也小。设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的局部进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。喷涂电镀的方式：主要与待镀件的尺寸和批量有关。吉林合金涂层喷涂电镀

喷涂电镀安全操作注意事项：喷涂电镀操作员要穿着整洁，袖口扣紧（佩戴袖套），上衣下摆不能敞开，不得穿拖鞋、高跟鞋；检查电路各控制开关能否正常断开闭合，电压指示380±20V；检查各螺钉处连接是否牢固，电控柜、主机的连接线有无松脱现象、接地是否良好；所有电器的开关在零或者“关”的位置上；检查镀膜机室内不锈钢挡板的插销是否牢固，角部有无弯曲翘曲等变形情况；检查水压、气压是否正常；水、油、气是否有漏滴现象；设备中途停水时，应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵，让维持泵继续运行；设备中途停气时，应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵，让维持泵继续运行。上海喷涂电镀业务流程喷涂电镀比人为要素引起的原料耗损及其空气污染很小。

喷涂电镀的施工工艺有：基层处理：化学除油：被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装五金喷涂前，被涂物表面必须仔细消除掉各种污物。除锈：金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面消除上述污垢，不只影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下会继续蔓延。磷化：磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止了涂层腐蚀。

喷涂电镀技术的操作技巧有哪些？用洁净的稀释剂或水将涂料调到合适喷涂的粘度，经涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是18～30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处则停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。空气压力控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点：压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。喷涂电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式。

喷涂电镀施工的注意事项有哪些？必须使用加热后温度能下降的涂料。钢桶行业使用的氨基烘漆、酚醛调和漆、硝基漆、X-622环氧涂料、PVF涂料经加热，钻度都能下降，所以都能采用热喷涂的方法。预先绘制好涂料的温度一a度曲线，以便选择比较适宜的温度。在使用热固性涂料进行热喷涂时必须慎重，因在加热输送或加热循环时可能引起热固化反应，从而使涂料增稠和胶化。所以加热温度必须远低于其热固化反应温度。在上述中所提到的氨基烘漆和X-622环氧涂料都是热固性的，根据它们的固化条件，氨基烘漆的热喷涂温度比较好在60℃左右，而X-622环氧涂料可在80℃以下进行热喷涂。喷涂电镀技术的优点：利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属层的技术。浙江金属手板喷涂电镀业务

喷涂电镀的原则：涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。吉林合金涂层喷涂电镀

对于电镀层来说，其厚度一般为8-20微米，厚度判断原理为，金属的电镀层厚度越薄，那么就表面使用条件越好，反过来，其厚度若是越厚，那么就表示其有着越高的耐腐蚀性要求，并且使用条件也越差。就电镀家具金属件来说，一般其厚度在8-10微米的范围内。而对于喷涂层厚度来说，因为使用长场合和涂料不同，所以在厚度方面的要求也是不同的。具体来说，喷涂层的厚度一般在50-120微米的范围内。通过两者膜层的厚度相对比就可以发现，喷涂膜层的厚度要远比电镀层的厚度厚，所以在对这两种工艺进行识别的时候，是需要运用简单的膜层测厚仪就可以进行快速的识别。吉林合金涂层喷涂电镀

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