小批量硅胶复模业务多少钱

硅胶复模工艺有许多好处：1、快速见效。硅胶复模过程非常迅速，您可以在几乎更少的时间内获得固定数量的完整模型。因此，当必须满足后期限或需要在更短的天数内交付紧急订单时，此过程非常理想。客户只需将他们的CAD模型通过电子邮件发送给制造商，即可在几天内准备好产品。2、降低生产成本。由于硅胶是一种相对便宜的材料，并且一个模具可以用于多个原型，因此与其他传统方法相比，该过程总体上非常经济。3、更好的产品质量。在硅胶复模中，不只工艺速度快，而且质量高，具有更好的结构性能、刚性和硬度。产品中的气穴被去除，从而增强了其机械性能。4、更好的产品光洁度。由于硅胶是模具材料，因此产品具有出色的光洁度并且与母版图案非常相似。即使是精细的细节也体现在成品中。硅胶复模在低压的情况下注入密闭的模具内，实现交联、聚合、固化等过程。小批量硅胶复模业务多少钱

当产品需要小批量生产时，一般是采用硅胶复模来生产的，硅胶复模特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐，硅胶复模可以加快研发进度，避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。硅胶复模应用：1、塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如机器人、医疗器械、电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。2、硅胶复膜手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。小批量硅胶复模业务多少钱硅胶复模可以根据客户要求的颜色一起复制。

硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程，然后处理简单方便。设计师可通过硅胶复模小批量试制验证产品设计。将设计向量产优化，重点是相比3D打印，硅胶复模会更省钱。对比CNC加工，在相对复杂的工件时，CNC后处理工艺繁琐，无法一次成型，需要后期喷漆和抛光工艺结合，影响效果，存在加工风险。而硅胶复模生产周期短，废料少，做出一个原版后就可以进行复制。应用领域主要用于汽车，消费电子，医疗，玩具，工艺品，人物复制，工业等多种行业的产品复制及模具制作。

在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制，结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。硅胶复模工艺流程：1、制作原型：根据客户供给的3D图纸，经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完成。3、真空浇注：将液体树胶材料注入硅胶复模中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶复模的运用寿命是15-20次。硅胶复模适合小批量生产等特性，深受高新行业的青睐。

硅胶复模即真空注型又叫真空复模，需要用到硅胶模具。是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求，也能够根据客户的要求装备色彩一起复模。所以适用于产品开发过程中的塑胶件的小批量制作，生产出来的塑胶件已经接近开模注塑的产品性能了。而且由于是采用硅胶复模加工，硅胶复模比开模注塑的钢模成本要低很多，所以就一定程度上节省模具费了，一个硅胶复模能够生产50到100个产品，一般的小批量就是这个数量了，所以能够低成本的生产。硅胶复模加工成本低，生产周期短，仿真度高。江苏塑胶玩具复模业务咨询

硅胶模具能经受重复使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生产产品的精密公差。小批量硅胶复模业务多少钱

真空复模也称作硅胶复模或手板复模，是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。通常，模具使用CNC或SLA零件作为原型，由硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理，并提供跟原型一致的表面光洁度，获得类似于注塑生产的结果。硅胶复模的优势有：硅胶复模工艺无需投资昂贵和费时的注塑模具。快速交货，精度高，细节精细，优异的表面光洁度，小批量塑料零件的快速生产运行。小批量硅胶复模业务多少钱

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