手板复模业务

时间:2023年03月11日 来源:

硅胶复模加工优点如下:1、成本低,产品生产周期短;废料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2、适用于小批量产品加工和生产;做出一个原版模型后就可以进行复制,而CNC加工需要车床一个个地进行制作。3、良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状,具有较好的拉伸强度,便于切割分型。4、失败几率小。只要原版模型没有问题,复制品就不会出错。5、良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性,可以准确保持模型的细致结构及饰案。硅胶复模能经受重复使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生产产品的精密公差。手板复模业务

手板复模业务,硅胶复模

在手板模型行业常常会用到硅胶复模来制作手板,而在开模前的小批量手板模型制作主要选择也是硅胶复模,许多工业产品,如汽车零部件、机器人、医疗器械、3C产品,从一个概念或想法发展到一个成熟的大批量出产的产品实物,需求经过规划研制人员不断的发现问题、完善产品规划,而开模花费大,并且时刻较长,更让规划研制人员棘手的是,如果规划呈现错误的话,会形成很大不必要的丢失,由于往往一套钢模动辄10几万或是几十万;所以在开模前,小批量硅胶复模手板会很好的检验新产品是否合格,还能够防止不必要的三年级损失。上海塑胶玩具复模硅胶复模可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路,良好地再现原型制件上的微细特征。

手板复模业务,硅胶复模

硅胶复模是指在真空中使用原始模板制作硅橡胶模具,在真空条件下用PU材料铸造,从而复制原始模型的同一样本。该技术以其速度快、成本低,一定程度上降低了产品开发的成本、周期和风险。复制所用的产品材料:国产及进口PU透明软钢、ABS、PP、PC耐高温ABS。硅胶复模用途:用于制作硅胶复模型设计,如塑胶玩具工艺品,礼品文具,大型雕像,文物复制,鞋底模具制造,移印定位,电子设备抗震等。大件产品、手板模型设计、电子产品移印定位、模型设计,翻模次数大概5-10次,是用于做简单的花纹产品,玩具、车仔,主要要求:不缩水、不变形,硬度适用于不太复杂的产品使用。硅胶复模优点:硅胶复模具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用,为产品提供快速复制,产品收缩率可达到千分之二。

硅胶复模的成型原理及工艺流程:低压灌注成型装备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。疾速模具低压灌注成型是指将聚氨酯树脂注射进疾速模具并固化成型的过程。可应用聚氨酯模具、硅胶复模、环氧树脂模具、ABS模具及铝合金模具。低压灌注成型装备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头,经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内疾速反应,进行聚合交联固化。为保证材料充足固化,减少制品变形,一般在注射实现后,需要将模具移到烘箱内进行后固化,约1.5~2.0小时后脱模得到制品。通常一副模具的制造周期为3~4天,可生产100~500件左右产品。遵照工艺要求,模具和材料在注射前均应加热。因为双组分材料的固化反应,在成型过程的初始阶段,全部反应体系的温度还将进一步上升,出现放热现象。硅胶复模主要用于塑胶手板小批量的定制。

手板复模业务,硅胶复模

硅胶复模即利用产品原型在真空下制作,用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料与产品原型在真空下铸造相同的复模,达到ABS等材料的强度和硬度,也可以根据客户要求的颜色一起复制。由于其速度快、成本低,解决了新产品研发的周期和成本问题。一般来说,顾客所需的扶手板数量不是很大,通常只有几个左右。但是偶尔要做几十甚至几百块手板,如果使用数控加工或3D打印,成本是非常高的。在这种情况下,如果对手板的精度要求不是很严格,较好的办法就是使用真空模具。硅胶复模加工成本低,生产周期短,仿真度高。礼品文具复模服务费用

硅胶复模可以支持进行小批量的样品生产。手板复模业务

硅胶复模经常被用来制作小批量的产品,可以用来当手板,也可以用力实际使用做市场投放验证,硅胶复模的材料包括abs,pc,pp,pom,硅胶等材料,复模出来的产品也能够进行喷油,丝印等后处理,硅胶复模原理:首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件,在用液体硅胶原料制作出硅胶复模,并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注,从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料,也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。手板复模业务

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