上海小批量硅胶复模服务报价

RP快速原型法制作的原型在其叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗湿与抗热性等。只有手板原型表面足够光滑才能保证制作的硅胶模具的表面粗糙度，进而确保翻制的产品具有较高的表面质量和便于从硅胶模具中取出。依据手板原型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸，型框的尺寸应适中。在固定手板原型之前，需确定分型面和浇口的位置，分型面和浇口位置的确定是十分重要的，它直接影响着浇注手板模型能否顺利脱模和手板模型浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后，便将手板原型固定于型框中。硅胶复模可以根据客户要求的颜色一起复制。上海小批量硅胶复模服务报价

利用产品原型在真空状态下制作出硅胶复模，并用模具在真空状态下采用PU，透明PU等材料浇注成型与产品原型相同的复制件。可以达到ABS等材质的强度和硬度，也可以根据客户所需配置颜色一起复模，从而克隆出与产品原型相同的复制件，这是一种较为常见的加工方式。硅胶复模的优点也很明显，成本较低，加工失败率较小，有良好的重复性都是它的优势。其主要用于塑胶手板小批量的定制，一般需求量在几十个到上百个之间是适用真空复模的，如果采用这种方式加工是比较划算的，但超过了的话，就不适用了。江苏小批量硅胶复模怎么收费硅胶复模适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制。

在市场竞争日益激烈的情况下，产品创新和上市速度以及制造技术的柔性必然成为企业的关键竞争力。硅胶复模技术和虚拟现实技术一起，都是产品数字化开发的重要手段和有力工具，同时也已经成为先进制造技术群不可分割的组成部分，在制造业获得越来越广的应用。20世纪90年代以来，市场环境发生了巨大的变化。一方面表现为消费者需求日趋个性化和多样化；另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。 面对一个迅速变化且无法预料的买方市场，制造商们不但要很快地设计出符合人们消费需求的产品，而且必须很快地生产制造出来，抢占市场，传统的大批量生产模式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动，快速响应市场需求，已成为制造业发展的重要趋势。

当产品需要小批量生产时，一般是采用硅胶复模来生产的，硅胶复模特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐，硅胶复模可以加快研发进度，避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。硅胶复模应用：1、塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如机器人、医疗器械、电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。2、硅胶复膜手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。用硅胶制造弹性模具简单易行，无需特别的技术及设备，只需数小时在室温下即可制成。

硅胶复模生产的注意事项：1、在开模过程中，硅胶复模里有气泡怎么办？在有抽真空机的条件下，需要先把硅胶与固化剂拌和均匀后再进行抽真空处理。如没有真空机，则能够恰当减少固化剂的添加量来进行处理，如原硅胶与固化剂的比率为4%，现改为1%-2%。这样前期硅胶复模胶连时刻就会变慢，模具中的空气就会渐渐排出，减少气泡。2、硅胶复模固化后呈现固化不均匀主要是硅胶与固化剂的比率不精确，没有按要求称重，或者硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。3、要根据产品的大小来分隔处理，原则上产品的大小尺度与所运用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或十分精密的产品能够运用很软的硅胶来开模，硬度一般在10-20度，这样会好脱模，还不会破坏产品纹理。若是大件产品，如大于50公分的产品，就一定要运用硬度为40-50的硅胶来开模，这样才不会变形。硅胶复模适合小批量塑料零件的快速生产运行。上海小批量复模服务咨询

硅胶复模的固化剂加量应视温度而定，气温高则减少，固化剂使用过量，模具会变硬变脆。上海小批量硅胶复模服务报价

硅胶复模加工优点如下：1、成本低，产品生产周期短；废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2、适用于小批量产品加工和生产；做出一个原版模型后就可以进行复制，而CNC加工需要车床一个个地进行制作。3、良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。4、失败几率小。只要原版模型没有问题，复制品就不会出错。5、良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，可以准确保持模型的细致结构及饰案。上海小批量硅胶复模服务报价

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