云南硅胶复模厂家

硅胶复模经常被用来制作小批量的产品，可以用来当手板，也可以用力实际使用做市场投放验证，硅胶复模的材料包括abs，pc，pp，pom，硅胶等材料，复模出来的产品也能够进行喷油，丝印等后处理，硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用液体硅胶原料制作出硅胶复模，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。硅胶复模无需投资昂贵和费时的注塑模具。云南硅胶复模厂家

硅胶复模工艺可用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域。适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制，具体为汽车零部件研发、设计过程中制作小批量塑胶件用于性能测试、装车路试等试制工作中。空调壳体、保险杠、风道、包胶风门、进气歧管、中控台、仪表板等汽车中的常见塑胶零部件在试制过程中均可采用硅胶复模工艺进行快速小批量制造。特点：1、快速性能：硅胶复模在有原型的情况下，24小时即可制作完成，便可浇注复制产品。2、仿真性能：硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的复模，可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路，良好地再现原型制件上的微细特征。上海零件复模服务价格硅胶复模技术和虚拟现实技术一起，都是产品数字化开发的重要手段和有力工具。

硅胶复模能用于在室温下浇注高性能的聚氨酯塑料件，由于双组分热固性聚氨酯的新进展，已经能替代工程塑料。此外，浇注成形的聚氨酯工件的表面光洁度也很好，还有能获得高透明度工件的聚氨酯树脂，在真空浇注机中，用硅橡胶模可以浇注出高性能的聚氨酯塑料制品。硅胶复模的技术可为两种用途：硅胶复模可以支持进行小批量的样品生产。硅胶复模通过改变材质，可以将由石膏或油泥雕刻的样板或激光快速成型制作的样板，通过复模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质。

硅胶复模工艺是我们将CNC或是3D打印、SLA、SLS生产加工原型放进简单模具中间，随后在房间里倒进液体硅胶，把硅胶复模用锋利的刀片分为两大类，把原形从成形的硅胶复模中取出出去，空出来跟原形一样内腔，并把液体的复模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后产生跟原形一样的产品。复模配套设施专业工具：复模专业技术人员经常使用的辅助软件便是尖嘴钳，她们运用尖嘴钳把模具并拢和分离，便捷取下模具里边的干固试品。复模真空包装机：把早已引入复模原材料的模具放进真空包装机里边，随后抽出来内腔空气，早已引入原材料的硅胶复模中空气也一并列出去，那样干固后产品表层也就不会有汽泡。硅胶复模应用的材料主要以聚氨酯材料为主。

硅胶复模制作手板的速度更快，复模出的产品，必须对产品外型进行修复。喷砂处理、打磨抛光（纯手工打造，更为细致）、油泵、丝印油墨、电镀工艺、植绒布、阳极氧化处理、激光打标等。复模加工工艺生产制造各种各样繁杂零件的小批量生产产品，复模使用的模具的原材料是硅胶，所以一般硅胶制做，模具的使用寿命跟产品的构造有很大关系，一般的硅胶复模使用寿命在10~40次不一。复模是一种理想的生产制造小批量生产样品低成本加工工艺。复模加工工艺融入的范畴十分广，小至传动齿轮，大至和汽车医疗配件都能用到复模加工工艺做出来小批量生产的试品。硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。上海小批量硅胶复模服务咨询

硅胶复模精度高，细节精细，优异的表面光洁度。云南硅胶复模厂家

硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。用该材料制造弹性模具简单易行，无需特别的技术及设备，只需数小时在室温下即可制成。硅胶模具能经受重复使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生产产品的精密公差，并能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序，而且脱模十分容易，缩短产品的试制周期，同时模具修改也很方便。此外，由于硅胶模具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，这是其相对于其他模具的特别之处。当硅胶模具硬化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模，将手板原型取出，并对硅胶模具的型腔进行清理，便可利用所制作的硅胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。云南硅胶复模厂家

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