上海硅胶复模加工方案价钱

由于硅胶复模技术的明显技术优势和它的经济效益，将在下列领域得到更广的应用：1、设计验证。使用硅胶复模技术快速制作产品的物理模型，以验证设计人员的构思，发现产品设计中存在的问题。使用传统的方法制作原型，意味着从绘图到工装模具设计和制造，一般至少历时数月，要经过多次返工和修改。采用硅胶复模技术则可节省大量时间和费用。2、功能验证。使用硅胶复模技术制作的原型可直接进行装配检验，干涉检查和模拟产品真实工作情况的一些功能试验，如运动分析，应力分析，流体和空气动力学分析等，从而迅速完善产品，相应工艺及所需工模具的设计。硅胶复模是快速制作模型，优点是时间快，花费少。上海硅胶复模加工方案价钱

硅胶复模材料及工艺介绍：一、硅胶复模是快速制作模型，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。二、硅胶模可以制作产品的材料：ABS、PC、PP、PA、软橡胶、透明样件。三、硅胶模制作步骤可以分为三步。1、原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用激光快速成型机制作、CNC数控加工即可。2、硅胶模：原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可，硅胶模使用寿命大约为20模次左右。上海小批量复模业务多少钱当硅胶模具硬化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等。

硅胶复模的制作过程：1、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶复模使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。2、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，采用石膏将模柜灌满就可以了，或者采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

硅胶复模简单来说就是指利用原样板，在真空状态下浇注制作硅胶模型，整个工艺就叫硅胶复模。硅胶复模具有成本低、速度快等特点，能有效帮助企业减少开发费用，缩短交货周期及降低开模风险，硅胶复模的主要制作材料一般为PU、透明PU、ABS、POM等材料。复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的关键优势：还原度高、产品精度高复模件可精确地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供车规级的高质量与高精度的注塑件。由于硅胶复模具有良好的柔韧性和弹性，对于结构复杂、图案精细、无脱模斜面、脱模斜面倒置、凹槽较深的零件，浇注后可直接取出，这是相比其他模具所独有的。硅胶复模速度快、成本低，解决了新产品研发的周期和成本问题。

RP快速原型法制作的原型在其叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗湿与抗热性等。只有手板原型表面足够光滑才能保证制作的硅胶模具的表面粗糙度，进而确保翻制的产品具有较高的表面质量和便于从硅胶模具中取出。依据手板原型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸，型框的尺寸应适中。在固定手板原型之前，需确定分型面和浇口的位置，分型面和浇口位置的确定是十分重要的，它直接影响着浇注手板模型能否顺利脱模和手板模型浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后，便将手板原型固定于型框中。硅胶复模的材料包括abs，pc，pp，pom等材料。上海硅胶复模加工方案价钱

硅胶复模技术和虚拟现实技术一起，都是产品数字化开发的重要手段和有力工具。上海硅胶复模加工方案价钱

硅胶复模小批量生产是如何生产的呢？1、在制作硅胶模之前，需要先做一个原版，可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作，开始制作硅胶模，硅胶与固化剂搅拌均匀。2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注。3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤维布来增加硅胶的强度和拉力。4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。上海硅胶复模加工方案价钱

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