手板复模方案

时间:2023年03月20日 来源:

硅胶复模工艺是我们将CNC或是3D打印、SLA、SLS生产加工原型放进简单模具中间,随后在房间里倒进液体硅胶,把硅胶复模用锋利的刀片分为两大类,把原形从成形的硅胶复模中取出出去,空出来跟原形一样内腔,并把液体的复模原材料引入模具中,材料等在模具中干固后产生跟原形一样的产品。复模配套设施专业工具:复模专业技术人员经常使用的辅助软件便是尖嘴钳,她们运用尖嘴钳把模具并拢和分离,便捷取下模具里边的干固试品。复模真空包装机:把早已引入复模原材料的模具放进真空包装机里边,随后抽出来内腔空气,早已引入原材料的硅胶复模中空气也一并列出去,那样干固后产品表层也就不会有汽泡。硅胶复模可以支持进行小批量的样品生产。手板复模方案

手板复模方案,硅胶复模

硅胶复模是塑料部件的小批量注塑的经济替代方案,可用于密切模拟模具注塑部件或成品。模具通常由硅胶制成,并使用CNC或SLA部件作为母模。这些模具可以复制产物的每个结构细节和表面纹理,并且可以通过过塑料复制另一种产品,一般一组硅胶复模可以复制10-15套产品。硅胶复模一般使用在研发前小批量的生产试用,主要针对于研发团队所推出的一种工艺,其工艺有:制作周期较短,价格相比手板模型较便宜外还有制作可调式,多样化,可制作塑料件,软胶等,对于研发来说帮助了团队减少在开模具后出现的问题。广州树脂工艺品复模当硅胶模具硬化后,即可将型框拆除并去掉浇道棒等。

手板复模方案,硅胶复模

真空复模也称作硅胶复模或手板复模,是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。通常,模具使用CNC或SLA零件作为原型,由硅胶材料制成,通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理,并提供跟原型一致的表面光洁度,获得类似于注塑生产的结果。硅胶复模的优势有:硅胶复模工艺无需投资昂贵和费时的注塑模具。快速交货,精度高,细节精细,优异的表面光洁度,小批量塑料零件的快速生产运行。

硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。用该材料制造弹性模具简单易行,无需特别的技术及设备,只需数小时在室温下即可制成。硅胶模具能经受重复使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生产产品的精密公差,并能直接加工出形状复杂的零件,免去铣削和打磨加工等工序,而且脱模十分容易,缩短产品的试制周期,同时模具修改也很方便。此外,由于硅胶模具有良好的柔性和弹性,对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,这是其相对于其他模具的特别之处。当硅胶模具硬化后,即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模,将手板原型取出,并对硅胶模具的型腔进行清理,便可利用所制作的硅胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。一般的硅胶复模使用寿命在10~40次。

手板复模方案,硅胶复模

硅胶复模小批量生产是如何生产的呢?1、在制作硅胶模之前,需要先做一个原版,可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作,开始制作硅胶模,硅胶与固化剂搅拌均匀。2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注。3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤维布来增加硅胶的强度和拉力。4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。济南手板复模

硅胶复模经济,还是塑料原型中低规模生产的理想工艺。手板复模方案

硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程,然后处理简单方便。设计师可通过硅胶复模小批量试制验证产品设计。将设计向量产优化,重点是相比3D打印,硅胶复模会更省钱。对比CNC加工,在相对复杂的工件时,CNC后处理工艺繁琐,无法一次成型,需要后期喷漆和抛光工艺结合,影响效果,存在加工风险。而硅胶复模生产周期短,废料少,做出一个原版后就可以进行复制。应用领域主要用于汽车,消费电子,医疗,玩具,工艺品,人物复制,工业等多种行业的产品复制及模具制作。手板复模方案

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