精密零件复模业务费用

时间:2023年05月14日 来源:

硅胶复模是塑料部件的小批量注塑的经济替代方案,可用于密切模拟模具注塑部件或成品。模具通常由硅胶制成,并使用CNC或SLA部件作为母模。这些模具可以复制产物的每个结构细节和表面纹理,并且可以通过过塑料复制另一种产品,一般一组硅胶复模可以复制10-15套产品。硅胶复模一般使用在研发前小批量的生产试用,主要针对于研发团队所推出的一种工艺,其工艺有:制作周期较短,价格相比手板模型较便宜外还有制作可调式,多样化,可制作塑料件,软胶等,对于研发来说帮助了团队减少在开模具后出现的问题。硅胶复模精度高,细节精细,优异的表面光洁度。精密零件复模业务费用

精密零件复模业务费用,硅胶复模

硅胶复模的特点:1、快速性能:硅胶复模在有原型的情况下,24小时即可制作完成,便可浇注复制产品。2、仿真性能:硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的硅胶复模,可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路,良好地再现原型制件上的微细特征。3、脱模性能:由于硅胶复模具备良好的柔性和弹性,对于结构复杂、有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,不必额外添加拔模斜度,从而尽可能地简化模具设计。4、选择广度:用硅胶复模材料可选择性比较普遍,可以是类似ABS、聚氨脂树脂、PP、尼龙、类橡胶、类PA、类PE、PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shordD)、耐高温件、防火等多种材料。云南塑胶玩具复模硅胶复模使用寿命大约为20次左右。

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硅胶复模即真空注型又叫真空复模,需要用到硅胶模具。是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程,硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求,也能够根据客户的要求装备色彩一起复模。所以适用于产品开发过程中的塑胶件的小批量制作,生产出来的塑胶件已经接近开模注塑的产品性能了。而且由于是采用硅胶复模加工,硅胶复模比开模注塑的钢模成本要低很多,所以就一定程度上节省模具费了,一个硅胶复模能够生产50到100个产品,一般的小批量就是这个数量了,所以能够低成本的生产。

硅胶复模指的是利用原有的原形或者样板,在真空状态下制作出硅胶复模,并在真空状态下采用PU材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件。优点是时间快,花费少,加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20多件同样的产品。一定程度上降低了产品的开发费用、周期和风险。硅胶复膜工艺要求:1、原型:在制作硅胶模之前,需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料,CNC加工即可2、硅胶模原型准备好之后,开始制作硅胶模。八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型:将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可。硅胶模使用寿命大约为20模次。硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程,后处理简单方便。

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当产品需要小批量生产时,一般是采用硅胶复模来生产的,硅胶复模特点:免开模,加工成本低,生产周期短,仿真度高,适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐,硅胶复模可以加快研发进度,避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。硅胶复模应用:1、塑料手板:其原材料为塑料,主要是一些塑料产品的手板,比如机器人、医疗器械、电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。2、硅胶复膜手板:其原材料为硅胶,主要是展示产品设计外形的手板,比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。硅胶复模能直接加工出形状复杂的零件,免去铣削和打磨加工等工序。上海手板复模咨询

硅胶复模制作周期较短。精密零件复模业务费用

硅胶复模应用的材料主要以聚氨酯材料为主。改变材料的混合比例,可获得不同的材料弹性模量,从而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能类似于普通热塑性材料ABS、PP或PS。合适于较大壁厚及不均匀壁厚制品的生产。硅胶复模具备如下工艺特性:①成型后的材料具备热固性材料的性质;②材料注射在低压下进行,因此只实用于构造较简单工件的成型,尤其是高度尺寸远小于长度和宽度尺寸的简单壳形工件的成型。③低压灌注成型过程既有物理的成型固化、热替换过程,又有化学的聚合、交联过程,其过程不只由反应动力学和热力学所决定,也受物理条件的影响;④材料固化时间较长,且成型过程中材料的固化和冷却占用了绝多数时间。精密零件复模业务费用

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