浙江硅胶复模加工业务流程

时间:2023年05月19日 来源:

硅胶复模工艺是我们将CNC或是3D打印、SLA、SLS生产加工原型放进简单模具中间,随后在房间里倒进液体硅胶,把硅胶复模用锋利的刀片分为两大类,把原形从成形的硅胶复模中取出出去,空出来跟原形一样内腔,并把液体的复模原材料引入模具中,材料等在模具中干固后产生跟原形一样的产品。复模配套设施专业工具:复模专业技术人员经常使用的辅助软件便是尖嘴钳,她们运用尖嘴钳把模具并拢和分离,便捷取下模具里边的干固试品。复模真空包装机:把早已引入复模原材料的模具放进真空包装机里边,随后抽出来内腔空气,早已引入原材料的硅胶复模中空气也一并列出去,那样干固后产品表层也就不会有汽泡。硅胶复模的原型可以采用3D打印或者cnc制作。浙江硅胶复模加工业务流程

浙江硅胶复模加工业务流程,硅胶复模

利用产品原型在真空状态下制作出硅胶复模,并用模具在真空状态下采用PU,透明PU等材料浇注成型与产品原型相同的复制件。可以达到ABS等材质的强度和硬度,也可以根据客户所需配置颜色一起复模,从而克隆出与产品原型相同的复制件,这是一种较为常见的加工方式。硅胶复模的优点也很明显,成本较低,加工失败率较小,有良好的重复性都是它的优势。其主要用于塑胶手板小批量的定制,一般需求量在几十个到上百个之间是适用真空复模的,如果采用这种方式加工是比较划算的,但超过了的话,就不适用了。江苏硅胶复模加工方案报价硅胶复模主要用于塑胶手板小批量的定制。

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硅胶复模工艺有许多好处:1、快速见效。硅胶复模过程非常迅速,您可以在几乎更少的时间内获得固定数量的完整模型。因此,当必须满足后期限或需要在更短的天数内交付紧急订单时,此过程非常理想。客户只需将他们的CAD模型通过电子邮件发送给制造商,即可在几天内准备好产品。2、降低生产成本。由于硅胶是一种相对便宜的材料,并且一个模具可以用于多个原型,因此与其他传统方法相比,该过程总体上非常经济。3、更好的产品质量。在硅胶复模中,不只工艺速度快,而且质量高,具有更好的结构性能、刚性和硬度。产品中的气穴被去除,从而增强了其机械性能。4、更好的产品光洁度。由于硅胶是模具材料,因此产品具有出色的光洁度并且与母版图案非常相似。即使是精细的细节也体现在成品中。

硅胶复模小批量生产是如何生产的呢?1、在制作硅胶模之前,需要先做一个原版,可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作,开始制作硅胶模,硅胶与固化剂搅拌均匀。2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注。3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤维布来增加硅胶的强度和拉力。4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。硅胶复模应用的材料主要以聚氨酯材料为主。

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硅胶复模的注意事项:1、固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化,建议不加硅油。3、为了您的模具能达到较好的使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。根据操作方式,若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶,具体来讲是:20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品,黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。40度硬度模具硅胶特点:做大件产品,黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。用硅胶制造弹性模具简单易行,无需特别的技术及设备,只需数小时在室温下即可制成。浙江硅胶复模加工业务流程

硅胶复模加工工艺融入的范畴十分广。浙江硅胶复模加工业务流程

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