杭州硅胶复模厂家

硅胶复模的注意事项：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3、为了您的模具能达到较好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。硅胶复模生产周期短，废料少，做出一个原版后就可以进行复制。杭州硅胶复模厂家

硅胶复模良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验。硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶复模，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。江苏零件复模哪家服务好硅胶复模实际上是为了解决空气滞留问题而概念化的。

硅胶复模应用的材料主要以聚氨酯材料为主。改变材料的混合比例，可获得不同的材料弹性模量，从而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能类似于普通热塑性材料ABS、PP或PS。合适于较大壁厚及不均匀壁厚制品的生产。硅胶复模具备如下工艺特性：①成型后的材料具备热固性材料的性质；②材料注射在低压下进行，因此只实用于构造较简单工件的成型，尤其是高度尺寸远小于长度和宽度尺寸的简单壳形工件的成型。③低压灌注成型过程既有物理的成型固化、热替换过程，又有化学的聚合、交联过程，其过程不只由反应动力学和热力学所决定，也受物理条件的影响；④材料固化时间较长，且成型过程中材料的固化和冷却占用了绝多数时间。

硅胶复模是指在真空中使用原始模板制作硅橡胶模具，在真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。该技术以其速度快、成本低，一定程度上降低了产品开发的成本、周期和风险。复制所用的产品材料：国产及进口PU透明软钢、ABS、PP、PC耐高温ABS。硅胶复模用途：用于制作硅胶复模型设计，如塑胶玩具工艺品，礼品文具，大型雕像，文物复制，鞋底模具制造，移印定位，电子设备抗震等。大件产品、手板模型设计、电子产品移印定位、模型设计，翻模次数大概5－10次，是用于做简单的花纹产品，玩具、车仔，主要要求：不缩水、不变形，硬度适用于不太复杂的产品使用。硅胶复模优点：硅胶复模具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二。硅胶复模适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制。

硅胶复模生产的注意事项：1、在开模过程中，硅胶复模里有气泡怎么办？在有抽真空机的条件下，需要先把硅胶与固化剂拌和均匀后再进行抽真空处理。如没有真空机，则能够恰当减少固化剂的添加量来进行处理，如原硅胶与固化剂的比率为4%，现改为1%-2%。这样前期硅胶复模胶连时刻就会变慢，模具中的空气就会渐渐排出，减少气泡。2、硅胶复模固化后呈现固化不均匀主要是硅胶与固化剂的比率不精确，没有按要求称重，或者硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。3、要根据产品的大小来分隔处理，原则上产品的大小尺度与所运用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或十分精密的产品能够运用很软的硅胶来开模，硬度一般在10-20度，这样会好脱模，还不会破坏产品纹理。若是大件产品，如大于50公分的产品，就一定要运用硬度为40-50的硅胶来开模，这样才不会变形。硅胶复模精度高，细节精细，优异的表面光洁度。海口塑料件复模

硅胶复模的材料包括abs，pc，pp，pom等材料。杭州硅胶复模厂家

当产品需要小批量生产时，一般是采用硅胶复模来生产的，硅胶复模特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐，硅胶复模可以加快研发进度，避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。硅胶复模应用：1、塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如机器人、医疗器械、电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。2、硅胶复膜手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。杭州硅胶复模厂家

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