安徽医疗硅胶复模

硅胶复模工艺是我们将CNC或是3D打印、SLA、SLS生产加工原型放进简单模具中间，随后在房间里倒进液体硅胶，把硅胶复模用锋利的刀片分为两大类，把原形从成形的硅胶复模中取出出去，空出来跟原形一样内腔，并把液体的复模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后产生跟原形一样的产品。复模配套设施专业工具：复模专业技术人员经常使用的辅助软件便是尖嘴钳，她们运用尖嘴钳把模具并拢和分离，便捷取下模具里边的干固试品。复模真空包装机：把早已引入复模原材料的模具放进真空包装机里边，随后抽出来内腔空气，早已引入原材料的硅胶复模中空气也一并列出去，那样干固后产品表层也就不会有汽泡。硅胶模具能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序，而且脱模十分容易。安徽医疗硅胶复模

硅胶复模材料及工艺介绍：一、硅胶复模是快速制作模型，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。二、硅胶模可以制作产品的材料：ABS、PC、PP、PA、软橡胶、透明样件。三、硅胶模制作步骤可以分为三步。1、原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用激光快速成型机制作、CNC数控加工即可。2、硅胶模：原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可，硅胶模使用寿命大约为20模次左右。医疗硅胶复模咨询硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求。

由于硅胶复模技术的明显技术优势和它的经济效益，将在下列领域得到更广的应用：1、设计验证。使用硅胶复模技术快速制作产品的物理模型，以验证设计人员的构思，发现产品设计中存在的问题。使用传统的方法制作原型，意味着从绘图到工装模具设计和制造，一般至少历时数月，要经过多次返工和修改。采用硅胶复模技术则可节省大量时间和费用。2、功能验证。使用硅胶复模技术制作的原型可直接进行装配检验，干涉检查和模拟产品真实工作情况的一些功能试验，如运动分析，应力分析，流体和空气动力学分析等，从而迅速完善产品，相应工艺及所需工模具的设计。

硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。硅胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握的技巧。硅胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅胶材料的可操作时间和手板原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。硅胶复模实际上是为了解决空气滞留问题而概念化的。

当产品需要小批量生产时，一般是采用硅胶复模来生产的，硅胶复模特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐，硅胶复模可以加快研发进度，避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。硅胶复模应用：1、塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如机器人、医疗器械、电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。2、硅胶复膜手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。硅胶复模可以支持进行小批量的样品生产。浙江硅胶复模费用

硅胶复模使用的模具的原材料是硅胶。安徽医疗硅胶复模

硅胶复模即真空注型又叫真空复模，需要用到硅胶模具。是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求，也能够根据客户的要求装备色彩一起复模。所以适用于产品开发过程中的塑胶件的小批量制作，生产出来的塑胶件已经接近开模注塑的产品性能了。而且由于是采用硅胶复模加工，硅胶复模比开模注塑的钢模成本要低很多，所以就一定程度上节省模具费了，一个硅胶复模能够生产50到100个产品，一般的小批量就是这个数量了，所以能够低成本的生产。安徽医疗硅胶复模

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