零件复模如何收费

硅胶复模工艺是我们将CNC或是3D打印、SLA、SLS生产加工原型放进简单模具中间，随后在房间里倒进液体硅胶，把硅胶复模用锋利的刀片分为两大类，把原形从成形的硅胶复模中取出出去，空出来跟原形一样内腔，并把液体的复模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后产生跟原形一样的产品。复模配套设施专业工具：复模专业技术人员经常使用的辅助软件便是尖嘴钳，她们运用尖嘴钳把模具并拢和分离，便捷取下模具里边的干固试品。复模真空包装机：把早已引入复模原材料的模具放进真空包装机里边，随后抽出来内腔空气，早已引入原材料的硅胶复模中空气也一并列出去，那样干固后产品表层也就不会有汽泡。硅胶复模可用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域。零件复模如何收费

硅胶手板是一种主要用于手板模制作的硅胶制品，手板硅胶主要的要求：不缩水、不变形，硬度合适不太复杂的产品使用。硅胶手板经常用硅胶复模来制造为产品快速成型复制提供便利性，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。小批量硅胶复模手板制作的步骤：1、原型。在制作硅胶手板模型之前，需要制作原型。一般是采用3D打印来完成。2、硅胶模。原型准备好之后，开始制作硅胶模，用板子将原型围住，为做模具做准备，做水口。将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住，将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶复模加速固化成型，八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型。将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。根据产品所需要的材料，抽真空倒料，复制出成品。透明硅胶模使用寿命大约20模次。浙江精密零件复模业务硅胶复模成本较低，加工失败率较小，有良好的重复性都是它的优势。

硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。用该材料制造弹性模具简单易行，无需特别的技术及设备，只需数小时在室温下即可制成。硅胶模具能经受重复使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生产产品的精密公差，并能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序，而且脱模十分容易，缩短产品的试制周期，同时模具修改也很方便。此外，由于硅胶模具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，这是其相对于其他模具的特别之处。当硅胶模具硬化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模，将手板原型取出，并对硅胶模具的型腔进行清理，便可利用所制作的硅胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。

硅胶复模制作前要先通过3D打印或者CNC加工作出一个原版，复模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM软胶、硅胶等。硅胶复模加工有很多优点，具体如下：①成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。④加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。⑤良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求。

硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。硅胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握的技巧。硅胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅胶材料的可操作时间和手板原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。硅胶复模经济，还是塑料原型中低规模生产的理想工艺。上海小批量硅胶复模服务价钱

硅胶复模的原型可以采用3D打印或者cnc制作。零件复模如何收费

真空复模也称作硅胶复模或手板复模，是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。通常，模具使用CNC或SLA零件作为原型，由硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理，并提供跟原型一致的表面光洁度，获得类似于注塑生产的结果。硅胶复模的优势有：硅胶复模工艺无需投资昂贵和费时的注塑模具。快速交货，精度高，细节精细，优异的表面光洁度，小批量塑料零件的快速生产运行。零件复模如何收费

鑫数建模型科技（上海）有限公司是以提供3D打印手板服务，CNC机加工，硅胶复模，喷涂电镀为主的私营独资企业，公司成立于2022-07-05，旗下鑫数建，已经具有一定的业内水平。鑫数建模型致力于构建数码、电脑自主创新的竞争力，多年来，已经为我国数码、电脑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。