石家庄塑胶玩具复模

硅胶复模的特点：1、快速性能：硅胶复模在有原型的情况下，24小时即可制作完成，便可浇注复制产品。2、仿真性能：硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的硅胶复模，可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路，良好地再现原型制件上的微细特征。3、脱模性能：由于硅胶复模具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。4、选择广度：用硅胶复模材料可选择性比较普遍，可以是类似ABS、聚氨脂树脂、PP、尼龙、类橡胶、类PA、类PE、PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shordD）、耐高温件、防火等多种材料。硅胶复模加工工艺融入的范畴十分广。石家庄塑胶玩具复模

硅胶复模会精确的复制原型的细节和纹理，复模件的表面会跟原型件保持高度一致性。浇注模具由液态硅胶制成，又称为RTV模具。硅橡胶的化学稳定性、自释放性能和柔韧性较好，可将收缩率降至较低，并能将零件细节有效地从原型复制到模具上。硅胶复模的制作步骤如下：银空标准化的操作程序可确保精确的零件复制和一致的机械性能。我们鑫数建模型科技（上海）有限公司的技术人员控制所有操作参数：混合，排气，搅拌，预热，浇注和脱模，提供近乎完美的原型复制件。石家庄塑胶玩具复模硅胶复模精度高，细节精细，优异的表面光洁度。

硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。用该材料制造弹性模具简单易行，无需特殊的技术及设备，只需数小时在室温下即可制成。硅胶复模能经受重复使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生产产品的精密公差，并能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序，而且脱模十分容易，一定程度上缩短产品的试制周期，同时模具修改也很方便。此外，由于硅胶复模有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，这是其相对于其他模具的独特之处。

硅胶复模简单来说就是指利用原样板，在真空状态下浇注制作硅胶模型，整个工艺就叫硅胶复模。硅胶复模具有成本低、速度快等特点，能有效帮助企业减少开发费用，缩短交货周期及降低开模风险，硅胶复模的主要制作材料一般为PU、透明PU、ABS、POM等材料。复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的关键优势：还原度高、产品精度高复模件可精确地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供车规级的高质量与高精度的注塑件。由于硅胶复模具有良好的柔韧性和弹性，对于结构复杂、图案精细、无脱模斜面、脱模斜面倒置、凹槽较深的零件，浇注后可直接取出，这是相比其他模具所独有的。硅胶复模是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。

硅胶复模在低压的情况下注入密闭的模具内，实现交联、聚合、固化等过程，并经冷却固化，会造成制品的工艺过程，是低压灌注成型(RIM)技术在疾速模具制品成型范畴的发展。疾速模具低压灌注成型是指将具备高化学活性、低相对分子量的双组分材料按肯定比例混合后，医疗仪器外壳制作疾速模具技术是随同疾速成型技术的出现而发展起来的一项新技术。制品材料一般为聚氨酯树脂，成型后具备热固性材料的性质-其制品质量与充模过程、模具温度、模具构造、原材料初始温度、材料混合比例及混合均匀水平、固化时间等密切相关。硅胶复模速度快、成本低，解决了新产品研发的周期和成本问题。上海小批量复模服务价格

硅胶复模成本低，产品生产周期短。石家庄塑胶玩具复模

硅胶复模是目前使用普遍的手板复制技术，用于改变产品原型的材质、组装样机或进行产品小批量生产等方面，满足产品开发过程中的性能测试、市场推广、送检、审批等需求；选用不同的PU材料，可以复制橡胶零件、透明零件等。1、原型制作所谓原型，就是我们要小批量生产的产品。根据客户提供的3D图纸，经过3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作这是非常关键的步骤，模具质量的好坏直接决定了产品的质量。先根据产品的尺寸来制作模具的围板，以便后来浇注液态硅胶。然后将预留的注料孔固定到原型上，以保证模具的精度，防止模具变形，然后制作定位板以固定液态硅胶。接下来配置液态硅胶，因为在配置过程中会进入空气，影响液态硅胶的密度和质量，所以液态硅胶需放入真空机脱泡处理2-3次。石家庄塑胶玩具复模

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