南昌塑胶玩具复模

时间:2023年06月26日 来源:

硅胶复模应用的材料主要以聚氨酯材料为主。改变材料的混合比例,可获得不同的材料弹性模量,从而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能类似于普通热塑性材料ABS、PP或PS。合适于较大壁厚及不均匀壁厚制品的生产。硅胶复模具备如下工艺特性:①成型后的材料具备热固性材料的性质;②材料注射在低压下进行,因此只实用于构造较简单工件的成型,尤其是高度尺寸远小于长度和宽度尺寸的简单壳形工件的成型。③低压灌注成型过程既有物理的成型固化、热替换过程,又有化学的聚合、交联过程,其过程不只由反应动力学和热力学所决定,也受物理条件的影响;④材料固化时间较长,且成型过程中材料的固化和冷却占用了绝多数时间。硅胶复模经济,还是塑料原型中低规模生产的理想工艺。南昌塑胶玩具复模

南昌塑胶玩具复模,硅胶复模

硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程,然后处理简单方便。设计师可通过硅胶复模小批量试制验证产品设计。将设计向量产优化,重点是相比3D打印,硅胶复模会更省钱。对比CNC加工,在相对复杂的工件时,CNC后处理工艺繁琐,无法一次成型,需要后期喷漆和抛光工艺结合,影响效果,存在加工风险。而硅胶复模生产周期短,废料少,做出一个原版后就可以进行复制。应用领域主要用于汽车,消费电子,医疗,玩具,工艺品,人物复制,工业等多种行业的产品复制及模具制作。浙江礼品文具复模方案硅胶复模加工工艺融入的范畴十分广。

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硅胶复模又名真空复模,既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。通常,模具使用CNC或SLA零件作为原型,由硅胶材料制成,通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理,并提供跟原型一致的表面光洁度,获得类似于注塑生产的结果。复模件的品质取决于原型的质量,当您需要保持高精度、高光洁度甚至是光学透明时,原型件尽量由CNC加工而成。

硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。用该材料制造弹性模具简单易行,无需特殊的技术及设备,只需数小时在室温下即可制成。硅胶复模能经受重复使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生产产品的精密公差,并能直接加工出形状复杂的零件,免去铣削和打磨加工等工序,而且脱模十分容易,一定程度上缩短产品的试制周期,同时模具修改也很方便。此外,由于硅胶复模有良好的柔性和弹性,对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,这是其相对于其他模具的独特之处。硅胶复模会精确复制原型的细节和纹理,复模件的表面会跟原型件保持高度一致性。

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硅胶复模技术的发展,使得产品设计,制造的周期一定程度上缩短,提高了产品设计,制造的一次成功率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。硅胶复模技术是计算机辅助设计及制造技术,逆向工程技术,分层制造技术,材料去除成形,材料增加成形技术以及它们的集成。通俗地说,硅胶复模技术就是利用三维cad的数据,通过硅胶复模,将一层层的材料堆积成实体原型。与此同时,计算机,微电子,信息,自动化,新材料和现代企业管理技术的发展日新月异,这些技术,产业的发展与进步,给产品设计,加工制造,质量检测,生产管理和企业经营都有带来了重大变革,产生了一批新的制造技术和制造模式,制造工程与科学取得了前所未有的发展。硅胶复模的固化剂加量应视温度而定,气温高则减少,固化剂使用过量,模具会变硬变脆。浙江礼品文具复模方案

硅胶复模出来的产品也能够进行喷油,丝印等后处理。南昌塑胶玩具复模

硅胶复模材料及工艺介绍:一、硅胶复模是快速制作模型,优点是时间快,花费少,加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。二、硅胶模可以制作产品的材料:ABS、PC、PP、PA、软橡胶、透明样件。三、硅胶模制作步骤可以分为三步。1、原型:在制作硅胶模之前,需要制作原型。原型可以采用激光快速成型机制作、CNC数控加工即可。2、硅胶模:原型准备好之后,开始制作硅胶模。八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型:将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可,硅胶模使用寿命大约为20模次左右。南昌塑胶玩具复模

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