硅胶复模如何收费

硅胶复模的制作方法：1、先用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。6、将硅胶注入木框内。注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。7、20分钟后拆除木条，简易模具即做完成。硅胶复模具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。硅胶复模如何收费

硅胶复模技术的发展，使得产品设计，制造的周期一定程度上缩短，提高了产品设计，制造的一次成功率，降低产品开发成本，从而给制造业带来了根本性的变化。硅胶复模技术是计算机辅助设计及制造技术，逆向工程技术，分层制造技术，材料去除成形，材料增加成形技术以及它们的集成。通俗地说，硅胶复模技术就是利用三维cad的数据，通过硅胶复模，将一层层的材料堆积成实体原型。与此同时，计算机，微电子，信息，自动化，新材料和现代企业管理技术的发展日新月异，这些技术，产业的发展与进步，给产品设计，加工制造，质量检测，生产管理和企业经营都有带来了重大变革，产生了一批新的制造技术和制造模式，制造工程与科学取得了前所未有的发展。广州礼品文具复模一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。

硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。硅胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握的技巧。硅胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅胶材料的可操作时间和手板原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。

硅胶复模制作手板的速度更快，复模出的产品，必须对产品外型进行修复。喷砂处理、打磨抛光（纯手工打造，更为细致）、油泵、丝印油墨、电镀工艺、植绒布、阳极氧化处理、激光打标等。复模加工工艺生产制造各种各样繁杂零件的小批量生产产品，复模使用的模具的原材料是硅胶，所以一般硅胶制做，模具的使用寿命跟产品的构造有很大关系，一般的硅胶复模使用寿命在10~40次不一。复模是一种理想的生产制造小批量生产样品低成本加工工艺。复模加工工艺融入的范畴十分广，小至传动齿轮，大至和汽车医疗配件都能用到复模加工工艺做出来小批量生产的试品。硅胶复模是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。

硅胶复模指的是利用原有的原形或者样板，在真空状态下制作出硅胶复模，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20多件同样的产品。一定程度上降低了产品的开发费用、周期和风险。硅胶复膜工艺要求：1、原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可2、硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为20模次。硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的复模。广州礼品文具复模

硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求。硅胶复模如何收费

在市场竞争日益激烈的情况下，产品创新和上市速度以及制造技术的柔性必然成为企业的关键竞争力。硅胶复模技术和虚拟现实技术一起，都是产品数字化开发的重要手段和有力工具，同时也已经成为先进制造技术群不可分割的组成部分，在制造业获得越来越广的应用。20世纪90年代以来，市场环境发生了巨大的变化。一方面表现为消费者需求日趋个性化和多样化；另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。 面对一个迅速变化且无法预料的买方市场，制造商们不但要很快地设计出符合人们消费需求的产品，而且必须很快地生产制造出来，抢占市场，传统的大批量生产模式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动，快速响应市场需求，已成为制造业发展的重要趋势。硅胶复模如何收费

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