小批量复模服务价钱

硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。用该材料制造弹性模具简单易行，无需特别的技术及设备，只需数小时在室温下即可制成。硅胶模具能经受重复使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生产产品的精密公差，并能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序，而且脱模十分容易，缩短产品的试制周期，同时模具修改也很方便。此外，由于硅胶模具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，这是其相对于其他模具的特别之处。当硅胶模具硬化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模，将手板原型取出，并对硅胶模具的型腔进行清理，便可利用所制作的硅胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。小批量复模服务价钱

硅胶复模是塑料部件的小批量注塑的经济替代方案，可用于密切模拟模具注塑部件或成品。模具通常由硅胶制成，并使用CNC或SLA部件作为母模。这些模具可以复制产物的每个结构细节和表面纹理，并且可以通过过塑料复制另一种产品，一般一组硅胶复模可以复制10-15套产品。硅胶复模一般使用在研发前小批量的生产试用，主要针对于研发团队所推出的一种工艺，其工艺有：制作周期较短，价格相比手板模型较便宜外还有制作可调式，多样化，可制作塑料件，软胶等，对于研发来说帮助了团队减少在开模具后出现的问题。上海硅胶复模加工业务报价硅胶复模成本较低，加工失败率较小，有良好的重复性都是它的优势。

真空复模也称作硅胶复模或手板复模，是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。通常，模具使用CNC或SLA零件作为原型，由硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理，并提供跟原型一致的表面光洁度，获得类似于注塑生产的结果。硅胶复模的优势有：硅胶复模工艺无需投资昂贵和费时的注塑模具。快速交货，精度高，细节精细，优异的表面光洁度，小批量塑料零件的快速生产运行。

硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。硅胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握的技巧。硅胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅胶材料的可操作时间和手板原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。硅胶复模速度快、成本低，解决了新产品研发的周期和成本问题。

硅胶复模制作前要先通过3D打印或者CNC加工作出一个原版，复模手板制作材料有ABS、PP、PM、MA、POM软胶、硅胶等。硅胶复模加工有很多优点，具体如下：①成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。②适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。③良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。④加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。⑤良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的复模。上海硅胶复模加工业务报价

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硅胶复模是一种普遍用于生产塑料原型的技术，硅胶复模更经济，而且是塑料原型中低规模生产的理想工艺。从本质上讲，硅胶复模允许用户创建各种功能性塑料部件的副本。与其他制造工艺相比，整个过程节奏相对较快，通过硅胶复模生产的零件质量高，表面光洁度更好。硅胶复模实际上是为了解决空气滞留问题而概念化的。研究人员了解到，在正常的铸造过程中，模具中存在的空气往往会被困在里面的固体结构中，内部会形成气穴，从而损害和削弱产品的整体结构。硅胶复模之所以成为趋势，是因为它解决了这个问题。小批量复模服务价钱

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