湖南手板复模

硅胶复模即利用产品原型在真空下制作，用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料与产品原型在真空下铸造相同的复模，达到ABS等材料的强度和硬度，也可以根据客户要求的颜色一起复制。由于其速度快、成本低，解决了新产品研发的周期和成本问题。一般来说，顾客所需的扶手板数量不是很大，通常只有几个左右。但是偶尔要做几十甚至几百块手板，如果使用数控加工或3D打印，成本是非常高的。在这种情况下，如果对手板的精度要求不是很严格，较好的办法就是使用真空模具。硅胶复模技术和虚拟现实技术一起，都是产品数字化开发的重要手段和有力工具。湖南手板复模

硅胶复模是一种普遍用于生产塑料原型的技术，硅胶复模更经济，而且是塑料原型中低规模生产的理想工艺。从本质上讲，硅胶复模允许用户创建各种功能性塑料部件的副本。与其他制造工艺相比，整个过程节奏相对较快，通过硅胶复模生产的零件质量高，表面光洁度更好。硅胶复模实际上是为了解决空气滞留问题而概念化的。研究人员了解到，在正常的铸造过程中，模具中存在的空气往往会被困在里面的固体结构中，内部会形成气穴，从而损害和削弱产品的整体结构。硅胶复模之所以成为趋势，是因为它解决了这个问题。上海精密零件复模咨询硅胶复模具有较低的收缩率，能够准确复制原型的尺寸和形状。

硅胶复模应用的材料主要以聚氨酯材料为主。改变材料的混合比例，可获得不同的材料弹性模量，从而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能类似于普通热塑性材料ABS、PP或PS。合适于较大壁厚及不均匀壁厚制品的生产。硅胶复模具备如下工艺特性：①成型后的材料具备热固性材料的性质；②材料注射在低压下进行，因此只实用于构造较简单工件的成型，尤其是高度尺寸远小于长度和宽度尺寸的简单壳形工件的成型。③低压灌注成型过程既有物理的成型固化、热替换过程，又有化学的聚合、交联过程，其过程不只由反应动力学和热力学所决定，也受物理条件的影响；④材料固化时间较长，且成型过程中材料的固化和冷却占用了绝多数时间。

硅胶复模能用于在室温下浇注高性能的聚氨酯塑料件，由于双组分热固性聚氨酯的新进展，已经能替代工程塑料。此外，浇注成形的聚氨酯工件的表面光洁度也很好，还有能获得高透明度工件的聚氨酯树脂，在真空浇注机中，用硅橡胶模可以浇注出高性能的聚氨酯塑料制品。硅胶复模的技术可为两种用途：硅胶复模可以支持进行小批量的样品生产。硅胶复模通过改变材质，可以将由石膏或油泥雕刻的样板或激光快速成型制作的样板，通过复模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质。医疗硅胶复模在人体解剖学研究和手术模拟方面发挥着重要作用，为医学教育和培训提供了重要辅助工具。

硅胶复模材料及工艺介绍：一、硅胶复模是快速制作模型，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。二、硅胶模可以制作产品的材料：ABS、PC、PP、PA、软橡胶、透明样件。三、硅胶模制作步骤可以分为三步。1、原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用激光快速成型机制作、CNC数控加工即可。2、硅胶模：原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可，硅胶模使用寿命大约为20模次左右。硅胶复模能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。上海精密零件复模咨询

一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。湖南手板复模

手板复模可以用于产品的功能测试，通过制作出与产品相似的样品，可以模拟产品在实际使用中的各种功能。例如，对于一款电子设备，可以通过手板复模制作出与实际产品相似的外壳和电路板，进行电源、信号传输、按键等功能的测试。通过这种方式，可以及早发现产品的功能缺陷，提前进行改进和优化。手板复模还可以用于产品的外观测试，通过制作出与产品相似的外观样品，可以对产品的外观设计、色彩搭配、材质质感等进行评估。例如，对于一款家电产品，可以通过手板复模制作出与实际产品相似的外壳，进行外观的评估和改进。通过这种方式，可以确保产品的外观符合设计要求，提高产品的市场竞争力。湖南手板复模

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