天津工程活化设备常用知识

时间:2024年05月09日 来源:

活性炭在催化上的应用(1)制造过氧化氢用活性炭覆盖的多孔管作阴极,使从阴极上放出的氢同压入的氧作用生成过氧化氢。(2)使硫化氢转化为元素硫活性炭能吸附硫化氢并使氧化成元素硫,以除去气体中的硫化氢。(3)活性炭催化均四氯乙烷脱HCl制备三氯乙烯、甲烷裂解制氢活性炭催化剂。(4)水的脱氯作用活性炭能起吸附和催化两种作用,从水中除去氯。(5)用于生产光气,三聚氯氰,氯乙烷,卤化磺酰,农药中间体.由于活性炭的催化作用能使氯和一氧化碳反应生成光气;使二氧化硫和氯反应生成硫酰氯;使氯和氢反应生成氯化氢;使溴和水蒸汽反应生成氢溴酸;使硫酸亚铁氧化硫酸铁;以及作为三聚氯氰聚合物反应的催化剂载体。准确设计,完美操控:低维护,高可靠,给您流畅作!天津工程活化设备常用知识

天津工程活化设备常用知识,活化设备

活性炭是一种非常优良的吸附剂,它是利用植物原料(木屑、木炭、果壳、果核)、煤和其它含碳工业废料作原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。根据活化介质的不同,活性炭活化方法分为物理活化法、化学活化法和物理—化学复合活化法。物理活化水蒸汽、二氧化碳、空气或它们的混合气体对环境污染小,因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构,活化温度较高且活性炭得率低。化学活化法活性炭得率较高,孔隙发达,吸附性能好。但此法对设备腐蚀性大,环境污染严重。热解能量循环利用困难。而且活性炭中残留化学药品.在应用方面受到限制。河北耐用活化设备联系方式活化设备使用时,根据产品的要求,调整设备的参数和时间。

天津工程活化设备常用知识,活化设备

焚烧法是使炭化尾气进人沉降炉,在800-950℃的高温条件下并有过量空气的环境中充分燃烧,将可燃气体及有害物质全部燃烧成CO2后排入大气。焚烧炉中燃烧产生的热量可以通过余热锅炉进行回收产生蒸汽。这种方法投资少,操作简单,能够脱除绝大部分对环境有害的物质,同时可以产生活性炭生产过程所需要的蒸汽,因此焚烧法在活性炭生产中采用比较普遍。用过焚烧室焚烧后的烟气会产生大量的热能,利用该热能可产生大量蒸汽。炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、水容量和强度来进行评价。合格的炭化料的挥发分为12%-16%,水容量为15%-25%,球盘强度为90%.    

 众所周知,黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖,原因是铝含量低;强度高、耐磨性好、抗震性差。在回转窑口用浇注料中,Al2O3含量为50%~70%,强度适中既兼顾耐磨性,又有适宜的抗热震性,烘干和耐压强度分别约为40MPa和70MPa。应当指出,耐火浇注料是由骨料、粉料、结合剂和外加剂(物)等组成,使用前基质中的相组成处于非平衡状态,使用时在高温作用下,基质中的各组分将遵循相平衡关系重新组成新的相平衡即获得优良的使用性能和原位反应。因此,回转窑应当选择适用的组成材料,优化配料设计,可以达到良好的烧结性、体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能。我们一直秉承着“品质至上”的理念,用产品服务于每一位客户。

天津工程活化设备常用知识,活化设备

由还原剂(0~3毫米粒度的煤炭)、小块矿石和细粒石灰石(白云石)等组成的炉料由回转窑窑尾投入,回转窑窑体稍有倾斜,在回转窑转动时炉料逐渐向回转窑窑头运动。回转窑窑头设有烧嘴,使用能产生火焰的燃料(煤气、燃油或烟煤粉)。产生的高温窑气抽向回转窑窑尾,气流与固体炉料逆向运动,逐步把固体料加热,料温达到800℃左右,开始固体碳还原析出的CO在料层上部空间燃烧;放出热量补充加热。为了保持料层中还原气氛,炉料配加的煤炭量必须超过还原反应的需要量。按照出料温度,回转窑可以生产海绵铁、粒铁或液铁。但以回转窑海绵铁法重要。回转窑炼铁的主要优点是可以直接使用资源丰富的煤炭。其缺点是生产率低。有代表性的回转窑海绵铁法是SL/RN和Krupp法,二者工艺流程基本相同。为了提高产量,减轻窑回转窑内预热段工作负担,在窑前配置链篦机,能把入窑料加热到800℃。在回转窑窑内配置随窑体转动的二次风机,以强化还原析出CO供燃烧(70年代以来改用氧化球团或块矿入炉,取消了链篦机)。活化设备使用时,注意设备的噪音和振动,避免对周围环境和人员造成影响。江苏耐用活化设备设备制造

用创新科技打造出更高效、更省力、更智能的设备,让您轻松应对市场变化!天津工程活化设备常用知识

大齿圈和小齿轮配置的中心角现分下述两种情况来讨论:单传动时,一般取中心角为30°左右。中心角的大小决定了传动装置的横向尺寸以及减速机与筒体的距离。当减速机与大齿圈之间采用一对半敞式齿轮时,中心角宜取小些;当减速机直接带动大齿圈时,中心角应取大些。总之,中心角的确定原则是,保证在减速机上方和窑筒体之间留有足够的空间,以便能吊出减速机的上盖进行检修。双传动时,中心角的确定有两个原则:一是能吊出减速机的上盖,以便检修;二是提高齿轮啮合的重叠系数,以增加传力点和减少各瞬间同时啮合齿的对数的差别,以达到减少大齿圈模数和运转平稳的目的。其措施有:(l)保证大齿圈和小齿轮修正后,其重叠系数?>1.5;(2)在中心角内包含大齿圈齿数的尾数应为0.5,使两侧齿的啮合过程相差半个周期,以达到某瞬间一侧在齿顶啮合,另一侧在齿根啮合;(3)用直流电机驱动,在电气上保证两侧电机同步,以均衡负荷。天津工程活化设备常用知识

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责