鱼饵用马铃薯颗粒全粉生产商

现在，我国常年种植马铃薯8600多万亩，年产鲜薯9000多万吨。马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。近年来，在国家主粮化战略的推动下，马铃薯在日益丰富着国人的餐桌，马铃薯吃法虽各地有异，但各地区各民族的马铃薯特色美食有几百上千种。与此同时，马铃薯全粉在主食化加工领域日新月异，新品频出，目前已开发出了四大类产品：一是大众主食化产品：包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品，对应全国大部分地区消费者的主食习惯。马铃薯全粉生产过程：调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。鱼饵用马铃薯颗粒全粉生产商

我国马铃薯全粉的80%主要用于生产膨化食品，譬如膨化薯条、薯片等休闲食品。其实，作为一种营养丰富的高级食材原料，全粉还有很多想象空间。以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，譬如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂高症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。所以，马铃薯全粉的市场前景非常广阔。冷冻品用土豆全粉经销商其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在，因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。

马铃薯主粮化将实现马铃薯由副食向主食的消费转变，利用马铃薯加工馒头、面条等主食，使我国人们的主食消费由温饱向健康转变，届时马铃薯将成为我国的第四大主粮。马铃薯营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成马铃薯全粉后既能保持马铃薯的营养成分和风味物质，又能方便马铃薯系列主食的加工与开发。马铃薯全粉是以新鲜马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等工艺，制成低含水量的粉状或颗粒状成品。

欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品，受到人们的欢迎。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展，以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球，在中国也不例外。但是，作为小食品的马铃薯全粉原料仍依赖进口，年需求量3万吨以上，年产量只有3500吨，远远满足不了市场的需求。鉴于国内市场对马铃薯类食品的青睐及其难以为广大中低收入消费者所接受的高价位，亟需开发我国马铃薯全粉及其产品。马铃薯全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。马铃薯全粉为原料，添加相应营养成分，可制成多风味的方便食品。

马铃薯全粉的加工：预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。速食马铃薯颗粒粉批发

马铃薯全粉为原料，添加相应营养成分，可制成多品种的方便食品。鱼饵用马铃薯颗粒全粉生产商

马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种，在欧美国家已有上百年的加工历史，在九十年代后期由荷兰引进我国，生产设备和技术大部分从荷兰引进。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其中马铃薯雪花全粉以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、捣泥、滚筒干燥等工艺过程，得到的片状产品统称马铃薯雪花全粉。马铃薯全粉在加工工艺过程中保留了马铃薯细胞的完整性，使马铃薯全粉保留了天然马铃薯风味和营养成分。其主要性能：高粘度、高透明度、糊化温度低、吸水性强、膨胀力大等。普遍用于食品、制药等行业，是只次于纤维素的第二大碳水化合物来源。鱼饵用马铃薯颗粒全粉生产商

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