华东仿生牙托粉

义齿基托断裂原因义齿基托的折裂常常是导致齿科修复失败的主要原因。研究表明 68%的 PMMA 基板在制作后的几年内就会发生破裂。这主要是因为义齿意外坠落撞击硬物和反复咬合使之变形而产生疲劳所致。上颌义齿的破裂多由疲劳和冲击联合作用引起,而下颌义齿的破裂 80%是由冲击引起的。多数情况下,断裂发生在基板中线处,而且,上颌多于下颌。为了提高 PMMA基托的强度,人们做了很多尝试,如在基托内加金属丝、金属网或金属板等。但该法的主要问题在于金属与树脂间的粘结性较差。而铸造基板虽可提高挠曲强度和冲击强度，但操作复杂,价格昂贵,不美观且易腐蚀。牙托粉的不断创新，使得假牙的寿命越来越长，减少了患者更换假牙的次数。华东仿生牙托粉

义齿基托内产生气泡的原因，在义齿基托的制作过程中，若不注意操作规程，易导致基托内产生许多细小气泡，气泡的存在使基托容易折裂，严重影响基托的性能。气泡的产生主要有以下原因：1) 热处理升温过快，过高：型盒内温度达到60℃以上时混合物开始聚合，由于此聚合反应是个放热反应，而石膏是热的不良导体，所以聚合物温度会急剧上升。若此时水浴温度很高，聚合反应剧烈，从而在短时间内放出大量热量，加之型盒内热量不能有效释放，则会使聚合物温度超过MMA的沸点从而使MMA大量气化，较终在基托内形成许多气泡。2) 液体过多：聚合收缩大，且不均匀，易在基托各处形成不规则的大气孔或空腔。3) 液体过少：聚合物粉末完全溶胀，可形成微小气孔。4) 充填型盒过早：容易因粘丝人为地带入气泡，而且混合物流动性过大，不易压实，容易形成气孔。5) 充填型盒太晚：混合物变硬，可塑性和流动性降低，易形成缺陷。6) 充填型盒后没有进行试压或加压不足。7) 揉捏面团状的粉液混合物时人为地带入空气。8) 粉液混合时容器内有水滴或上次已固化的聚合物等。9) 基托过厚。10) 充填不足。11) 聚合过程中未用型盒夹或螺丝固定上下型盒。12) 用湿润的手揉捏粉液混合物。华东临床牙托粉类型牙托粉的颜色和质地经过精心设计，以匹配患者自然牙齿的外观，达到隐形效果。

组成，自凝树脂是由粉剂和液剂两部分所组成。粉剂又称自凝牙托粉，主要是PMMA均聚粉或共聚粉，还含有少量的引发剂BPO和着色剂(如镉红、钛白粉)。液剂又称自凝牙托水，主要是MMA，还含有少量的促进剂、阻聚剂及紫外线吸收剂。自凝树脂所用的引发剂一般为过氧化苯甲酰(BPO)，其含量一般为聚合粉重量的1%左右。促进剂的种类较多，主要有两类，一类是有机叔胺，另一类为对甲亚磺酸盐。有机叔胺促进剂主要有N、N．二甲基对甲苯胺(DMT)、N、N一二羟乙基对甲基胺(DHET)。促进剂的含量一般为牙托水重量的0．5%～0．7%。常用的对甲苯亚磺酸盐有对甲苯亚磺酸(TSA)、对甲苯亚磺酸钠盐(TSS)和钾盐(TSP)，用此类促进剂聚合的树脂，色泽稳定性好。

影响面团期形成时间的因素？一般义齿基托聚合物在 23℃时按常规粉液比调和到面团期的时间是 20 分钟左右、面团期历时约 5 分钟。以下因素会影响面团期的形成时间：1） 温度：温度高、面团期形成时间短；温度低、面团期形成时间长。2） 粉液比：单体多、面团期形成时间长；单体少则形成时间短。3） 聚合物粉的粒度：粉末粒子细、溶解面积大、面团期形成时间短。3、 正确充填时间？面团期是充填的时间。充填过早（拉丝期），单体未完全溶胀到聚合物粉中，热处理时剩余的单体易挥发导致基托内产生气泡。充填太晚（橡胶期），此时混合物不具有可塑性，与模型的组织面不能完全密合，容易产生气泡及变形。牙托粉的色泽稳定性能好，制作出的假牙颜色自然，不易变色。

自凝树脂性能：1．聚合收缩(polymerization shrinkage) 线性收缩约为0．43%，与热固化型树脂相近，它的尺寸准确性与形态稳定性近似于热固化型树脂。2．色泽稳定性(color stability) 自凝树脂的颜色稳定性不如热固化型树脂，其原因主要是树脂中残留的促进剂叔胺和阻聚剂的继续氧化，变色的程度与促生剂和阻聚剂的种类及用量有关。3．聚合热 自凝树脂在聚合反应过程中伴随有反应热的产生，产热量除与塑料体积大小有关外，还与促进剂或引发剂含量多少有直接关系。促进剂含量高，则反应热也多。高反应热反过来也促使聚合的进行。反应热的大小与聚合时的环境温度也有关系。在一般情况下，环境温度高，反应热愈大，固化愈快。4．机械性能，自凝树脂的机械性能整体上不如热固化型树脂，韧性较差，脆性较大，刚性较好。采用MMA—EA—MA三元共聚粉可以改善自凝树脂的韧性，综合性能也有所改善。牙托粉的使用为患者提供了一种非侵入性的牙齿修复方法，减少了对健康牙齿的损害。福建snd牙托粉公司

选用品质高的牙托粉，能够有效避免假牙在使用过程中出现变形和断裂等问题。华东仿生牙托粉

义齿基托内产生气泡的原因？在义齿基托的制作过程中，若不注意操作规程，易导致基托内产生许多细小气泡，气泡的存在使基托容易折裂，严重影响基托的性能。气泡的产生主要有以下原因：热处理升温过快，过高：型盒内温度达到60℃以上时混合物开始聚合，由于此聚合反应是个放热反应，而石膏是热的不良导体，所以聚合物温度会急剧上升。若此时水浴温度很高，聚合反应剧烈，从而在短时间内放出大量热量，加之型盒内热量不能有效释放，则会使聚合物温度超过 MMA 的沸点从而使 MMA 大量气化，在基托内形成许多气泡。华东仿生牙托粉