六安壳体数控加工设计

时间:2022年03月13日 来源:

数控加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。(2)先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。(4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。数控加工是以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。六安壳体数控加工设计

数控机床加工特点如下:1.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。但是,由于数控机床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。2.加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。六安壳体数控加工设计数控加工用的机床是一种用计算机来控制的机床。

数控线切割加工的特点:(1)加工范围广,只要被加工工件是导体或是半导体,无论其硬度如何,均可加工。(2)由于数控线切割加工线电极损耗小,加工精度高,电极丝无需刃磨,可节省辅助时间和刀具的费用。(3)除了电极丝直径决定的内侧角部的较小半径的限制外,任何复杂形状的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工。(4)电极丝在加工中不直接接触工件,两者之间的作用力小,因而不需要刀具、工件、夹具有足够的刚度,以抵抗切削变形。(5)与一般切削加工相比,数控线切割加工的金属去除率低,加工成本高,不适合形状简单的大批量零件生产。

数控加工中心的特点主要有:一、工序集中,加工连续进行。数控加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上),甚至多个主轴,联动的轴数也较多,如三轴联动、五轴联动、七轴联动等,因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工,实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工,工序高度集中。二、在适当的条件下才能发挥较佳效益。即在使用过程中要发挥加工中心之所长,才能充分体现效益,这一点对加工中心的合理使用至关重要。数控加工有下列优点:可加工常规方法难于加工的复杂型面,能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工用的机床上大多使用系列化、标准化刀具,对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床,刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定,如锥柄刀具系统的标准代号为TSG-JT,直柄刀具系统的标准代号为DSG-JZ,此外,对所选择的刀具,在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据,并由操作者将这些数据输入数据系统,经程序调用而完成加工过程,从而加工出合格的工件。数控加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。芜湖五轴数控加工设计

数控加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。六安壳体数控加工设计

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量较高、应用较普遍的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有:卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有:镗铣加工中心,复合加工中心。按功能特殊分类有:单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有:线轨加工中心,硬轨加工中心机等。六安壳体数控加工设计

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