宣城柴油机精密零部件加工方案

在发动机缸体的加工过程中，要用到镗削、铣削和钻削等方式。与机械式发动机略有不同的是，在加工方面电控发动机缸体的顶平面粗糙度由Ra3.2µm改为Rz15µm；曲轴孔&凸轮轴孔在精镗后增加了珩铰，提高了曲轴孔&凸轮轴孔的圆度、直线度和表面粗糙度。发动机缸体加工要点是：粗加工单元：粗铣表面、粗镗缸孔、加工半精和精加工定位面和定位销孔，粗、精铣止推面。半精加工单元：钻攻各表面螺纹孔，钻铰燃烧室面定位销孔，精铣轴承盖结合面。精加工单元：钻攻前后端面螺纹孔，钻铰前后端面定位销孔，精镗曲轴孔、缸孔，精铣顶面。机械精密加工又称精密机械加工，他区别于普通的机械加工，要比普通的机械加工要求精度更高。宣城柴油机精密零部件加工方案

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，在进行使用时可以分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。精密机械加工一般在高于或者是低于常温状态的加工，这样就会直接引起工件的化学或者是物相变化，被称为热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。宣城柴油机精密零部件加工方案CNC加工不只使用于大批量的零部件加工，小批量的零部件，高精度的零部件加工也是十分适用的。

CNC加工不只使用于大批量的零部件加工，小批量的零部件，高精度的零部件加工也是十分适用的。CNC加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但又有其特点。因此，在设计零件的数控加工工艺时，既要遵循数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效益。CNC加工中心对刀点和换刀点的确定，对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。编程时应首先考虑对刀点位置的选择。

精密齿轮是指轮缘上有一个齿轮进行连续啮合方式来传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着企业生产的发展，精密齿轮运转的平稳性受到人们重视。精密齿轮加工技术是获得优良齿轮的关键，齿轮的工作条件决定了其结构形状、精度等级的不同，再加上生产条件的不同，所以齿轮的加工工艺也不尽相同。一般来讲精密齿轮加工分为这几个阶段：齿坯加工、齿面加工、热处理以及齿面精加工。安徽铂斯图精密制造有限公司。精密齿轮正火工艺主要是为了获取适合齿轮切削的硬度，为后面的热处理做准备。

汽车零部件加工工艺如下：铸造法：铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10%左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。精密齿轮加滚齿是目前大面积使用的切齿方法。阜阳汽车精密零部件加工设备

精密齿轮加工淬火的过程中容易发生淬裂，这对齿轮的使用性能会造成影响。宣城柴油机精密零部件加工方案

精密齿轮加工设备操作时要注意的事项：机器设备起动前准备事项：先检查机器设备的各个手轮、手柄位置有没有正确，然后看看转动是不是轻快无阻滞。防护罩安装完后不可以随意拆除，避免冷却液四处飞溅到处都是。在进行挂齿轮搭配的时候要先切断电源，每个齿轮之间的啮合间隙要符合加工机床的规定。都搭配完后，先手摇动测试下，确定无误后才可以进行作业。选择了符合精密齿轮加工要求的滚齿刀。当锥度不匹配时，在拉出刀架角度后，滚刀必须紧固。启动插齿机前，先将手轮旋转2ー3次。观察无故障后，应允许机器启动并在空中运行15分钟。检查零件是否灵活转动，温度是否正常升高，润滑油路是否畅通后，应允许插齿机加工。在小齿轮刀具上使用对刀仪时，刀尖应轻轻接触。必须先将刨齿滚筒调至零位，才能更换工作台和滚切换齿轮。宣城柴油机精密零部件加工方案