马鞍山汽车精密齿轮设计加工设备

精密齿轮是机械设备中必不可少的一种零部件，齿轮的精度决定着运行过程中的稳定性，而精密齿轮加工方法有很多。精度比5级高的齿轮可以用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿。齿形加工方法中磨齿的精度高、表面粗糙度小，精度高达3-4级。对于精度为6-7级的淬硬齿轮，可采用粗滚齿-精滚齿-齿轮端面加工-精剃齿-表面淬火-校标-珩齿。精密齿轮加工生产方式有很多种，这个要根据齿数、材质来决定用什么加工方式，成形法是用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，另一个是展成法。精密齿轮设计加工齿轮凸起的地方呈辐射状排列。马鞍山汽车精密齿轮设计加工设备

精密齿轮正火工艺主要是为了获取适合齿轮切削的硬度，为后面的热处理做准备，以减少齿轮热处理变形的出现。通常正火工艺会受人员、设备和环境因素影响，不好控制工件的冷却速度和冷却均匀性，导致硬度分散大、不均匀，这样就会直接影响金属切削和热处理效果，使生产的零件质量不好控制。所以采用等温正火工艺。等温正火可以改变一般正火的不足之处，使产品质量稳定可靠。从普通正火到等温正火，工件的加工质量得到了更高的保证，设备的性能也得到了提高。亳州五轴精密齿轮设计加工批发价精密齿轮设计加工具有很强的稳定承载能力，可以起到很好的咬合效果，使每个齿轮都能协调使用。

精密齿轮是一种机械零部件，它上面的齿轮连续地啮合在轮缘上，以传递运动和动力。精密齿轮在传动中的应用早已出现。精密齿轮加工后期为齿廓精加工阶段。这个阶段的目的是修正齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形的精度，减少表面粗糙度，以满足之后的精度要求。第二阶段是齿形的加工。这个阶段的加工是保证精密齿轮加工精度的关键阶段。第三阶段是热处理阶段。这个阶段主要对齿面进行淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。精密齿轮的加工是一个比较精细的工作，对精确度要求非常高，在加工技术制作的时候一定要非常认真负责。

精密齿轮与齿条的正确啮合条件是基圆节距相等，齿条的基圆节距是其相邻两齿廓同侧直线的垂直距离。齿条的主要特点：1、由于齿条齿廓是一条直线，所以齿廓上的所有点都有相同的压力角，压力角等于齿廓的倾角。这个角度称为齿廓角，标准值为20°。2、平行于齿顶线的任何直线具有相同的节距和模数。3、与齿顶线平行的直线和与齿槽宽度相等的齿厚称为分度线（中线），作为计算齿条尺寸的基准线。精密齿轮与齿条的实际啮合线为12BB，即齿条顶线及齿轮齿顶圆与啮合线12NN的交点2B及1B之间的长度。精密齿轮设计加工从普通正火到等温正火，工件的加工质量得到了更高的保证。

齿轮的齿形由基圆的大小决定（取决于齿轮的齿数）。成形法铣削齿轮要求比较简单，不需要专门的机床来加工，由于生产效率低所以可以用在单件小批量生产低精度齿轮加工中。成形法：这种铣齿方法就是属于一种成形法。在加工完一个齿间后会进行计算分度，然后再铣下一个齿间。这种方式对设备要求简单，而且刀具使用成本低，生产效率和加工出来的齿轮精度都比较低。展成法：用这种方法加工齿轮的时候，生产效率和加工出来的齿轮精度都较高。现在的精密齿轮加工机床大部分都是用这种方式。精密齿轮设计加工在铣床或卧式铣床上先进初步加工，然后精加工则在加工伞齿轮的机床上进行。马鞍山汽车精密齿轮设计加工设备

精密齿轮设计加工是机械设备的主要传动装。马鞍山汽车精密齿轮设计加工设备

精密齿轮加工变形材料冶金因素对齿轮变形的影响：钢的淬透性越高，变形越大。当中心硬度大于40hrc时，变形量明显增大。变形较稳定，钢厂提供，变形低，稳定，钢材。当a/n的含量控制在1ー2。5之间时，可以缩小淬透性带，减小变形量。初步热处理对齿轮变形的影响：正火硬度过高，大量索氏体等会增加内孔变形，所以锻件要用控温正火或等温退火处理。温度的均匀性、碳层的均匀性，冷却系统介质进行温度的均匀件都影响分析齿轮结构变形，同时要求渗碳温度越来越高，渗碳层越厚。油温低、齿轮变形大。马鞍山汽车精密齿轮设计加工设备