浙江双主轴走心机加工设计

数控走心机加工消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，加工精度高，保证了加工零件的一致性。数控走心机一般会配备自动送料机，跟自动除屑器辅助，通过上下料机构，一根标准的3m棒料，一次性装夹对刀，根据需要加工零件的长度，能够加工若干个零件，实现连续加工，一人多机操作，提升了零件的加工效率，数控走心机属于主轴移动型复合加工自动车床，其搭载直驱式主轴跟副主轴，单独控制的双系统NC装置，背面主轴用刀架跟动力刀具的时候，能够一次完成零件的车、钻、铣、攻、镗以及开槽的加工工序。走心机加工允许超规范、超负荷、超重量使用数控走心机。浙江双主轴走心机加工设计

数控走心机旋风铣加工螺纹的优势：与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上 ；2、由于是成型加工，产品一刀成型，偏心切削不需退刀，精度高；3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成，机床结构无需任何改动，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；4、表面粗糙度可达Ra0。8微米，加工精度提高2级；5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，在数控系统控制下全自动加工。安庆超精密走心机加工设计走心机加工要养成定期检查和维护的好习惯。

数控走心机加工的时候，需要在正主轴上进行内圆车削和钻削加工，利用导套对棒料的支撑作用来提高数控走心机加工的稳定性。其次在正主轴上车削外圆，一次走刀完成全切深，这样可以缩短切削的时间并提高加工的稳定性。再次需要进行铣削加工，优先选择端面铣削，再加上数控走心机旋转轴的功率及稳定性有限，因此数控走心机切削力越小越好，数控走心机端面铣削能满足此需求。走心机的设计都是车铣复合一体的，能够在走心机上全部完成加工，走心机更需要高频铣提供动力和精度。

走心机加工区域的副主轴：移动的时候可以根据Z2、X2和C2轴的方向进行移动，在各个方位都可以随意地变化移动，主要功能在于能够对主轴进行辅助加工、接料的作用，有一些产品的后续加工是需要在副轴上进行对应的刀架上的加工的，在加工的时候使用到的是跟主轴分开的专门的控制通道，可以实现与主轴之间互补干预的作用。在实际的运用过程中两个轴都是需要同时加工的，这样子的操作方式可以有效的缩短产品的整体加工效率。刀架：分为四个部分，主要是车刀、侧面动力头、端面以及副轴端面方向的固定座。走心机加工实现了机械代替人工作。

走心机加长导套装置，其技术方案要点是包括与走心机主轴同轴固定连接的伸缩套筒，与伸缩套筒远离走心机主轴一端同轴连接的导套和固定连接于走心机机架的固定座，导套转动连接于固定座，伸缩套筒与导套呈轴向滑移并且径向固定连接，具有减小导套对工件的磨损的效果。导套模式转换系统通过指令模块接收指令并过转换模块从存储模块中调用导套模式的设置参数并应用于数控走心机。导套模式转换方法包括识别指令以及调用设置参数，步骤简单，方便操作。走心机加工调节方便，节约成本，且适用范围更广。安庆超精密走心机加工设计

走心机加工可监控在位检测和精度检测，提高加工精度。浙江双主轴走心机加工设计

数控走心机加工数控系统功能完善，操作简单，根据零件的加工需求，可以选配侧面动力头，实现钻孔、铣削等自动化生产，刀具数量多，换刀速度快，能够加工超长的精细化产品，动力头能够满足车削以及铣削等复合化加工需求，合理布局，外形小巧，占地面积少，选择树脂砂、铸造床身，具备有优良的减震性能跟强大的韧性，能够确保设备的稳定性相比起走刀式数控车床，数控走心机在车削的时候，棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点只靠在导套口端，刚性好。浙江双主轴走心机加工设计