浙江圆柱精密零部件加工实验室

CNC加工不只使用于大批量的零部件加工，小批量的零部件，高精度的零部件加工也是十分适用的。CNC加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但又有其特点。因此，在设计零件的数控加工工艺时，既要遵循数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效益。CNC加工中心对刀点和换刀点的确定，对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。编程时应首先考虑对刀点位置的选择。精密齿轮加工工艺一般应包括以下内容：齿坯加工、齿面加工、热处理工艺和齿表面处理。浙江圆柱精密零部件加工实验室

精密齿轮加工设备操作时要注意的事项：机器设备起动前准备事项：先检查机器设备的各个手轮、手柄位置有没有正确，然后看看转动是不是轻快无阻滞。防护罩安装完后不可以随意拆除，避免冷却液四处飞溅到处都是。在进行挂齿轮搭配的时候要先切断电源，每个齿轮之间的啮合间隙要符合加工机床的规定。都搭配完后，先手摇动测试下，确定无误后才可以进行作业。选择了符合精密齿轮加工要求的滚齿刀。当锥度不匹配时，在拉出刀架角度后，滚刀必须紧固。启动插齿机前，先将手轮旋转2ー3次。观察无故障后，应允许机器启动并在空中运行15分钟。检查零件是否灵活转动，温度是否正常升高，润滑油路是否畅通后，应允许插齿机加工。在小齿轮刀具上使用对刀仪时，刀尖应轻轻接触。必须先将刨齿滚筒调至零位，才能更换工作台和滚切换齿轮。安庆小型精密零部件加工设备精密齿轮加工变形材料冶金因素对齿轮变形的影响：钢的淬透性越高，变形越大。

精密零件的加工方法与其形状、尺寸和热处理要求等有关，首先要保证加工表面的加工精度，同时还要参考工艺手册经济加工精度的要求，例如，对于IT7级精度的外圆采用车、磨等方法均可达到，但由粗到精的车削方法可以减少刀具的更换次数，降低时间成本。制定加工方案时，首先考虑表面的精度和表面粗糙度的要求，比较各种加工方法，根据经济性和合理性原则，甄选出所需的加工方法，对于零件上比较精密表面的加工，常常是通过由粗到精逐步加工的，例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，一般要先钻孔，再扩孔，再粗铰孔较后精铰孔等顺序来加工。

精密齿轮加工可采用从磨齿到滚齿的多种加工技术。由于滚齿通常效率更高，因此滚齿在生产中的应用比其他任何大型齿轮加工方法都要普遍。精密齿轮加工时，需要进行热处理。那么精密齿轮加工过程中的热处理的主要方式有哪些呢？1、高压气淬：一般合金结构钢齿轮的高压（如20倍105Pa）气淬采用氮气、氦气、氢气和he+N2。2、真空盐等温淬火：真空盐等温淬火获得下贝氏体组织，整体性能较高，变形小。3、真空油淬火：真空油淬火时，允许油温可达55~190摄氏度。4、负压气体淬火:采用氮气、氦气和氢气进行亚温负压（如氮气，0.9乘以105pa）气体淬火。精密齿轮加工是一项非常精细的工作，如果齿轮加工中的出现误差，必然会影响齿轮的传动工作。

精密齿轮加工是利用机械方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是机械设备的中心传动部件，加工质量将直接影响机械设备的正常工作。齿轮加工过程中的微变形控制和工艺稳定性控制比较复杂。为了获得良好的切削加工性能和趋向变形的均匀金相组织，锻后应采用等温正火。对于精度较低的低速直齿轮，可以加热前剃齿，加热后不加工，径向剃齿法的应用扩大了剃齿的应用范围。圆柱齿轮热精加工有两种方法:珩齿和磨齿。珩磨成本低，但齿形修正能力弱，磨齿精度高，成本高。精密齿轮加工和设计中，不同的齿轮加工方法是不同的。安庆小型精密零部件加工设备

机械精密加工又称精密机械加工，他区别于普通的机械加工，要比普通的机械加工要求精度更高。浙江圆柱精密零部件加工实验室

精密齿轮加工工艺过程中要注意什么：1、定位基准的选择：齿轮的结构和形状都是有区别的，所以齿轮定位基准的选择也是有区别的。定位主要用于带轴的齿轮，孔径大时采用锥塞。定位精度高，基准统一。我们在生产加工带孔齿轮齿面的时候，一般用下面两种定位方法。（1）定位内孔和端面，先找好齿轮的中心和轴向的位置，使用面向定位端面的夹紧方式。这种方式定位精度高，适合批量生产，但是对夹具的精度要求比较高。（2）用外圆和端面定位，这种方法生产效率低，因为每个工件都要修正。比较适合单件的或者小批量的生产，对齿坯内外圈同轴度的要求会高点，对夹具精度要求低点。2、齿坯加工在齿轮加工齿面之前，在整个精密齿轮加工工艺过程中都很重要，因为齿面加工和检验使用的基准必须在这一阶段加工，要想保证生产效率和质量那么就要重视齿坯的加工。所以在这个加工过程中要注意这三个问题:（1）以齿顶圆直径为测量基准时，要严格控制齿顶圆的尺寸精度；（2）要保证定位端面与定位孔或外圆的垂直度；（3）提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具芯轴的配合间隙。浙江圆柱精密零部件加工实验室