蚌埠零件数控加工工厂

数控加工工艺源于常规加工工艺，是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。由于技术的不断发展，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。因此数控加工得到普遍关注，但是在节约成本上，数控加工还是要比传统加工成本要高。在加工过程中，刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。特别是在数控加工中，利用高速切削不只有利于加工效率的提升，而且加工质量也能够得到保障，有效降低切削变形的几率，使加工周期缩短，所以在告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。数控加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。蚌埠零件数控加工工厂

在数控机床上加工零件，工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种：1．保证精度的原则。数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。2．提高生产效率的原则。数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以较短的路线到达各加工部位。蚌埠零件数控加工工厂数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。

数控加工是一种高效率、高精度、高柔性特点的自动化加工方法，数控加工技术可以有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。它是CAD/CAM的加工执行单元，是现代数字化、柔性化生产加工技术的基础与关键技术。数控铣削加工除了具有一般铣床加工的特色外，还有如下特色：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别杂乱或难以操控尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、能加工一般机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的杂乱曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

数控车床加工工艺的特点如下：(1)柔性高。主要表现在加工数控车床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这明显地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。(2)实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控车床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、适用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。安徽铂斯图精密制造有限公司。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。

在数控加工工艺中，不只需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定，而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制。而且传统机加工工艺下，由于机床自身的加工能力有限，所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。而且需要利用适用夹具，这就导致夹具在设计和制造上的费用较高，无形中增加了产品的生产成本。而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行适用夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。数控机床加工是能在一次装夹中加工多个加工表面。蚌埠零件数控加工工厂

数控加工用的机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备。蚌埠零件数控加工工厂

数控加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。蚌埠零件数控加工工厂