IR机头空压机配件保养

空压机配件的常见故障及其排除方法：1、机器不启动：检查主开关及电源线、检查电机；2、开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；3、压缩机不卸荷，安全阀泄放：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；4、油耗过多：按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯；5、压缩机高温保护停机：改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器。泛起用气系统设备等不能正常工作或根本无法工作，影响单位正常出产或导致暂时性的停产，给企业带来损失。IR机头空压机配件保养

空压机立式进气阀配件不存在重力影响而偏磨，立式进气口的密封圈磨损是均匀的，补偿也是均匀的，不会在停机时喷油。以上几点决定了进气阀无易损件。复位弹簧设计确保不喷油：一般小型螺杆空压机均采用皮带驱动，但在皮带全部断裂的情况下，此时控制系统仍然处于加载状态，当螺杆反转时润滑油就会从进气口喷出。有些进气阀没有复位弹簧，这种情况下润滑油就会毫无阻碍地全部喷出。进气阀由于有复位弹簧设计，只要螺杆反转，机头内的真空度就会消失，复位弹簧立刻关闭进气口，从而确保润滑油在任何情况下都不会喷出。干燥剂供货费用情况严峻的话，假如空压机组的电器保护装置反应不敏捷或失效，则还可能导致电机烧毁。

空压机电磁阀配件断电时，压缩空气进入进气阀，气压顶起活塞，进气阀关闭，并泄气放空阀打开。气压分两路，一路进泄气阀排气，一路吸进空压机中。泄气阀上有可以调节排气大小的接头，可以控制油气分离器桶内的压力。压力一般可调到3公斤，顺时针方向压力增高，逆时针方向压力降低，调好后把螺母紧固。空压机控制器，采用Intelligent Core主控制器，配备标准型分控单元和变频分控单元，根据空压机群配置信息，在保障较低供气压力的前提下，通过联网及变频控制的参与控制，将先进的预测控制、时段学习、**系统等写入控制算法，实现优化控制，把系统输出压力控制在较小波动范围内，使空压机群、干燥机群运行能耗较小化，可较多控制8台不同品牌、不同年代的空压机。

空压机交流接触器配件线圈电压或电源容量不够，造成吸合不实。交流接触器主触点要能同时瞬时断开和瞬时闭合，单个触点拉弧、触点抖动、甚至焊合或接触不良，均会引起三相电路不平衡或电动机缺相运行。电源缺相和电压异常，造成电机不能起动，即使空载能起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声，电机冒烟发热，并伴有烧焦味。电动机供电回路熔丝回路接触不良、三相熔丝规格不对，致使某相熔丝熔断。。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。电动机供电回路中的开关及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。间隙变化在轴承寿命期限内是正常的，而由此产生的空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的。

空压机主机配件运行固然仍旧是安全的，但是已经到了必需考虑计划铺排对主机进行大修的时候了。由于一旦机组运行时间越过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术前提答应的极限值，此时的主机就处于不安全的运行状态，就随时有可能发生如下严峻后果：主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害：主机螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能泛起的的强烈磨擦会使得主机运行负荷急剧增加，另外严峻磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如轻微磨损不采取正确的预防措施，很容易导致磨损增大、造成其它主要部件的损坏和磨损。空压机油分空压机配件保养服务

空压机配件使用简单，只需定期检查，几乎不需日常维护。IR机头空压机配件保养

空压机配件运行中电动机振动较大的故障解决：1．故障原因：①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。2．故障排除：①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。IR机头空压机配件保养