空压机机头大修空压机配件服务

空压机产气量发生的较大衰减，则可能影响到用气单位的正常生产，由此可见，对主机配件进行大修是必要的，而且也是必须的。空压机主机配件修理及服务项目：针对已运行15000小时以上，空压机主机轴承、研磨转子划痕、处理转子外壳划痕或磨伤、调整转子间隙，使其产气性能恢复如初；针对已过保固期限的螺杆空压机主机轴承、研磨转子划痕、处理转子外壳划痕或磨伤、调整转子间隙，使其产气性能恢复如初；针对运行中主机有异音，更换空压机主机轴承、研磨转子划痕、处理转子外壳划痕或磨伤、调整转子间隙，使其产气性能恢复如初。在运行过程中，空压机阴阳转子配件在啮人啮出点的实际间隙远比小，因而很容易使阴阳螺杆接触而咬死。空压机机头大修空压机配件服务

螺杆空压机的运行，阳转子配件咬合情况机组投入运行以来，空压机一直运行不稳定，多次出现问题，主要表现在两个方面多次出现空压机的阴阳螺杆咬死的问题，使机组不得不停机修理。经过解体检查发现，阴阳转子均有不同程度的咬伤，而且都在出口部位，因转子咬死共停机次。出现压缩气体中的苯乙烯在转子表面聚合的问题。在空压机运转过程中，苯乙烯逐渐在图转子啮出端苯乙烯聚合阴阳转子咬死的分析及对策从几次故障现象来看，阴阳转子全部在啮人和啮出的较小点及在一点出现了问题，这个间隙的设计出厂值是在前两次设备出现问题时，首先怀疑转子内是否进人了杂质，并没有认识到转子之间的啮合间隙是否过小，但后来每一次故障都出现在螺杆间隙的较小处点。空压机主机大修空压机配件润滑油主机是空压机的关键部分，长期处于高速运转状态，类似于大多数运转机器。

为了使空压机可以正常牢靠地运转，包管机组的运用寿命，须制订具体的维护方案，执行定人操作、按期维护、按期反省保护，使空压机组保持洁净、无油、无污垢。1、更换各部件时必需确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已离隔，主电路上的开关曾经断开，且已做好禁绝合闸的平安标识。2、新置办的空压机初次运转500小时须改换新油，今后按正常换油周期每2000小时改换一次，年运转缺乏4000小时的机械应每年改换一次。3、每次换油时，须还改换油过滤器。

空压机电磁阀配件排水功能：进气阀配备德国生产的原装进口二位三通电磁阀，该电磁阀在加载和卸载切换时会将关闭进气口的控制气体排出，这样也就将冷凝水一起带出，从根本上保证没有冷凝水积聚。但欧洲的卧式进气阀所采用的二位二通电磁阀不具备排水功能，从而使得积聚的冷凝水越来越多，这样被浸泡的O形圈也就老化得越来越快。无偏磨现象：因为重力的影响，卧式进气阀的结构决定着其O形圈下部的摩擦力将会比上部的更大，在摩擦力的作用下不可避免地会在O形圈的下部产生偏磨，也即O形圈的下部磨损将会比上部更多，这样久而久之就会产生进气阀的控制气体泄漏，当停机螺杆反转时，油就会从进气阀喷出。空压机需定期检查进气控制阀、较小压力阀的情况。

十字头是非常重要的空压机配件之一，一般情况下，空压机的十字头应该处在机身滑道内的中间位置，并且与整个机身滑道的中心线重合，否则就会导致十字头跑偏或横移的现象，引起敲击和发热。为避免跑偏，所以正确地装配及调整十字头，以防产生故障。(1)检测十字头在滑道内的位置是否正确以及滑道间隙是否合适，必要时进行适当的调整。(2)机身、中体和气缸可用找正定中心，也可用激光对中仪找正定中心，装配成列，长系列的空压机尤其要采用这一工序，以达到所有中心线都能重合。(3)在完成上述检测工作后，将活塞杆慢慢推进，推入十字头内，避免“别劲”。同时用水平仪放在活塞杆上检查水平变动情况。接上连杆后，慢动握车，检查各部分有无“别劲”，十字头与滑道接触面不翘起，产生间隙。如果存在对角间隙，就表明十字头可能跑偏，应该及时查明原因，并对其进行校正。空压机运行过程中肯定不允许堵塞压缩机吸气口。Rotorcomp维护

主机进行大修的时间应该以轴承的使用寿命到期为准。空压机机头大修空压机配件服务

如何判空压机配件的质量？空气滤芯：空气滤芯辨别方法较为简单，可直接通过眼睛观察其滤芯的纸质密度来判断其质量。空滤主要是过滤空气中的杂质，如果空滤质量不好会导致大量的杂质和灰尘跑到螺杆压缩机内部，容易堵塞油分芯，会产生内压过高，导致安全阀打开喷油。机油过滤器：机油过滤器可通过使用时长来判断，如果机油过滤器使用时间短，提前报警堵塞或油压小，排气温度过高，这些有大部分原因是机油过滤器堵塞所引起的，油滤如果质量不好也容易产生螺杆空压机维修中的故障。空压机机头大修空压机配件服务