上海电厂空气管道冷却

空气管道过滤器种类很多，应用较广的有金属网空气过滤器、填充纤维空气过滤器、自动浸油空气过滤器和袋式过滤器等。后冷却器，空气经压缩机压缩后，其排气温度可达140~170°C，安装于压缩机后的后冷却器可降低压缩空气的温度，利于压缩空气中所含的机油和水分分离并被排除。常用的后冷却器有列管式、散热片式、套管式等。贮气罐，活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。贮气罐分立式和卧式两种，通常立式的用得较多，其高度为直径的2~3倍，容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。方便的适应生产线的调整。上海电厂空气管道冷却

压缩空气碳素钢空气管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时，倾斜坡度就为12.5/1000~25/1000，法兰连接应管与空气管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。管支架和管卡安装应符合下列规定：支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，空气管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。管支架之间不应直接接触。软管安装应符合下列规定：外径大于30mm的软管，较小弯曲半径不小于管外径的7倍。软管不得有扭曲变形。南京高压空气管道除油空气管道重量轻，韧性强等特性。

管道支撑间距管道支架间距及允许偏差管道支架的较大间距不能超过5米。不保温动力管道支处加设垫木，一般采用弧形管托。但为防止水平方向发生位移而导致管道意外脱落，需要每隔24m左右设滑动支架。管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。支吊架的焊接必须由交由合格的焊工施焊，整个过程中不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。在管道与支架焊接上，管子更不能有咬边、烧穿等现象。管道环向焊缝不允许放在支架上，离开支架间距不小于200毫米，焊接钢管的纵向焊缝应朝向应朝便于检查的方向去设置。

管网布局结构的这种改变，是改善系统性能的关键一环。在环状主干线上配置适当阀门。配置阀门有利于**控制、有效调控和检修切断之用。在用气量大而对压力要求不高的用气点，安装减压阀以减少其用气时对系统压力的影响。缩短管路行程，重新设计各级空气管道的管径。减少弯头的使用和管径的突然变化，从而减少压力损失。特别是系统的主管路，主路管径采用φ89mm，管道材料为不锈钢；支路管和次级管的安装规格分别为φ56mm和φ22mm的不锈钢管。个别设备的用气量较大，则管径稍有调整。可拆卸和可重新使用的组件。

压缩空气管路含有大量的水分、杂质、油，并形成弱酸性气体，对无缝钢管造成腐蚀，特别是焊接部分或破损处，人工焊接易造成虚焊点，易泄露，且漏点不易查找。管壁粗糙造成初始压降大，增加耗能。压降每增加1bar，至少增加7%的空压机功率。现在铝合金压缩空气管道在压缩空气系统中已普遍使用，因其有洁净、轻便、安装快捷、可重复使用、不易生锈等特点，相较传统的无缝钢管，优势十分明显。铝合金压缩空气管道主要应用的行业有哪些？铝合金管道有着管道壁洁净光滑，管道重量轻，韧性强等特性，特别是铝管材质本省和空气中的氧气反应形成氧化铝薄膜能够很好的抗后续的腐蚀和氧化。因此能够运用的行业有很多，汽车零件制造厂家、注塑厂家、电子厂、食品厂、医院院校等……。但是考虑到铝合金本身是金属的因素，所以在一些有强酸强碱性的环境中是不能使用的，毕竟铝合金管道也不是齐全的。在缩短压缩空气管路行程的同时重新选择各级管路的管径,减少弯头和管径的突变,从而减少压力损失。杭州电厂空气管道报检

压缩空气管道系统的优势在于可以自由的转换，自由安装，不需要动明火。上海电厂空气管道冷却

压缩空气管道将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业，安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。压缩空气管道管子加工包括管子切割和撤弯等。管子掇弯，可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。管子切割，公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。上海电厂空气管道冷却