IR机头空压机配件维护

各空压机配件功能的简要说明：1.空气过滤器。空气过滤器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为5μm左右。其主要功能是滤除空气中的尘埃，避免螺杆转子过早磨损，油过滤器和油细分离器过早阻塞。通常每工作500小时，应取下清理其表面的尘埃。清理的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。2.油气分离器。油气分离器滤芯采用多层细密的特种纤维制成，压缩空气中所含雾状润滑油经过油细分离器后几乎可被完全滤去，油颗粒大小可控制在0.1μm以下，含油量则可小于3摩尔分数。细小的固体物质在进入机器后，日积月累若结成较大的固体块，就有可能造成阴阳转子变形。IR机头空压机配件维护

皮带松弛：调整空压机皮带轮配件中心距，经紧皮带。电源电压低或接反：检查电源或调换两相接线。吸风管过长，吸风口过多、过细，变头多，配用风机风量过小。更换风量大的风机。叶轮污积过多。清洗叶轮风机蜗牛下部积油（水）过多。把油（水）放掉。风管连接口漏气。用结构胶或胶水或玻璃胶封好接口。风机振动剧烈：叶轮变形或不平衡。更换叶轮。轴承严重磨损，叶轮同轴度偏差过大。更换轴承，调整同轴度。基础螺栓或风机联接处松动。紧固地脚螺丝连接位。叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动。空压机各类配件厂家供应空压机配件在安装、拆卸配件时，必须先切断电源。

空压机电磁阀配件断电时，压缩空气进入进气阀，气压顶起活塞，进气阀关闭，并泄气放空阀打开。气压分两路，一路进泄气阀排气，一路吸进空压机中。泄气阀上有可以调节排气大小的接头，可以控制油气分离器桶内的压力。压力一般可调到3公斤，顺时针方向压力增高，逆时针方向压力降低，调好后把螺母紧固。空压机控制器，采用Intelligent Core主控制器，配备标准型分控单元和变频分控单元，根据空压机群配置信息，在保障较低供气压力的前提下，通过联网及变频控制的参与控制，将先进的预测控制、时段学习、**系统等写入控制算法，实现优化控制，把系统输出压力控制在较小波动范围内，使空压机群、干燥机群运行能耗较小化，可较多控制8台不同品牌、不同年代的空压机。

空压机耐用配件有缸体，缸盖，密封件，制动器，油泵，安全阀等等，而螺杆式空压机与活塞式空压机不同，螺杆式空压机工作原理与活塞式空压机不一样，设计就不同，螺杆机空压机易损配件有油滤芯，空气滤芯，电磁阀，机油等等，一般螺杆机空压机的螺杆不容易损坏，使用寿命比较长久。空压机配件的维护保养：1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；3.定期检查进气控制阀、较小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。空压机需定期清洗、清扫冷却器。

空压机机头配件进气端间隙不良卡死。进气口用肉眼即能看到进气端是否有烧结现象，此故障产生使排气端定位轴承磨损过大，进气端轴向位移造成进气端面间隙过小，一般常见于自行修理的机头，定位螺母锁紧力矩不当。齿轮损坏（对于采用齿轮增速的机头）：齿轮承受了轴向外力时由于机头输入轴承受了轴向力，虽然内轴端有蝶形簧对此力可产生一定补偿，但仍会影响齿轮啮合而造成齿轮损坏。喷油不良。喷油孔直径很小一般为10-2mm左右，所以油质不好或油脏很容易积碳或堵死，造成齿轮缺油而损坏，如果温度过高齿轮会退火变软等。跟着机组运行时间接近主机大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于较大答应时限。空压机年包服务空压机配件大修

空气空压机主机配件在电力成本方面，由于磨擦增大和压缩效率降低，必然会造成电力成本增大。IR机头空压机配件维护

十字头是非常重要的空压机配件之一，一般情况下，空压机的十字头应该处在机身滑道内的中间位置，并且与整个机身滑道的中心线重合，否则就会导致十字头跑偏或横移的现象，引起敲击和发热。为避免跑偏，所以正确地装配及调整十字头，以防产生故障。(1)检测十字头在滑道内的位置是否正确以及滑道间隙是否合适，必要时进行适当的调整。(2)机身、中体和气缸可用找正定中心，也可用激光对中仪找正定中心，装配成列，长系列的空压机尤其要采用这一工序，以达到所有中心线都能重合。(3)在完成上述检测工作后，将活塞杆慢慢推进，推入十字头内，避免“别劲”。同时用水平仪放在活塞杆上检查水平变动情况。接上连杆后，慢动握车，检查各部分有无“别劲”，十字头与滑道接触面不翘起，产生间隙。如果存在对角间隙，就表明十字头可能跑偏，应该及时查明原因，并对其进行校正。IR机头空压机配件维护