杭州液化空气管道标准

压缩空气管道连接管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。压缩空气管道的保养是每天有必要进行的作业。一般在班前、班后及当班时刻进行。意图是确保设备正常作业和作业现场文明整齐。每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规则加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要守时加油。要按操作规程运用机器，勤查看、勤调查，及时处理故障并记入作业日记。作业时，要坚持机器和地上清洁。交班前应将设备擦洁净。管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。杭州液化空气管道标准

压缩空气管道的转速调节已被证明是一种流行的调节方法，因为它具有显着的节能潜力。让您的应用需求来主导您选择适合的调节设备，将获得良好的结果。如果您在夜间只需要少量的压缩空气，那么安装适合这种非高峰要求的小型压缩机就是理想选择。有一个现象，很多用了多年的压缩空气管道，其运行设置还是投入使用时的出厂设置。比如压力设置，根本不是根据工厂的实际需求设置的，反而是根据空压机的规格来设置的，比如0.8MPa的空压机，加卸载控制方式的卸载压力0.8MPa，加载压力0.7MPa，哪怕实际只需要0.6MPa，这种情况非常普遍。再比如加卸载控制方式的空载时间，几乎少人更改。空载即空压机不再产气，但电机仍然在运行，由于没有压缩空气产出，这时消耗的电力都是无用功。厂家设置的空载时间为了避免用户配套储气罐过小，导致频繁启动对空压机造成损坏，设置的时间都比较长，有些甚至长达30分钟。昆山氮气压缩空气管道冷却现在铝合金压缩空气管道在压缩空气系统中已普遍使用。

压缩空气管道压缩空气作为动力源泉已经有一个多世纪的历史，随着科学技术的发展，特别是人类对其生存空间环境要求的提高，推动了压缩技术的发展。压缩机安装场所之选定为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。在国家对特种设备所属的压力容器及压力管道越来越严的管制下，一种新型的压缩空气管道系统诞生了，那就是铝合金快捷安装管路系统。这种全性能压缩空气管道系统是专门为空压站系统设备而设计生产的。

空气管道连接采用焊接，已有多年成熟的经验。焊接比法兰或螺纹连接更具有省料、施工快和严密性好等优点，故推荐采用。干燥和净化压缩空气管道的焊接方式与一般压缩空气管道的焊接方式有所不同，这在《洁净厂房设计规范》(GB50073)中已有明确的规定，因此，本条文要求遵照执行。为减少干燥和净化压缩空气在输送过程中受到空气管道、阀门和附件的污染，降低输送气体的干燥度和洁净度，故在安装前必须对空气管道、阀门、附件进行清洗、脱脂或钝化处理。系统投入运行前，还需进行彻底吹洗，并进行**和洁净度的检测。软壁空气压缩管具有外观，柔软度，弹性类似橡胶，抗氧化，抗老化，夏天不发软，冬天不发硬，不开裂的特点。

压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。压缩空气管道的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压铝合金管的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压铝合金管的小内径与壁厚受到较大的限制。高流量的表现准确的管路直径—较佳的密封性弯头处的导流翅片设计—减少流体输送产生的涡流容易。上海不锈钢空气管道流动

压缩空气管道内的风速对通风（或空调）系统的经济性有较大影响。杭州液化空气管道标准

空气管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。空气管道吹扫压缩空气碳素钢空气管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后空气管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。气动空气管道系统压力试验气动空气管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的1.5倍：在试验压力下，稳压10分钟，将试验压力降至工作压力，进行系统检查，空气管道焊接缝及连接处应无泄漏、空气管道无长久变形。软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。杭州液化空气管道标准