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贴片机气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有异物阻塞真空通道，或是有真空走漏形成气压却热，造成取不起料或取起之后在贴片过程中坠落造成抛料。把气压调到贴片机需要气压值，清洗气压管道，修复走漏气路，可根据所贴元件针对性的对每个吸嘴气压进行调节。修改的贴片机程序中元件参数设置不对，跟来料物料尺寸、亮度等参数不符形成辨认不通过造成抛料。需修改元件参数，搜寻元件合适参数设定。贴片机供料器方位变形，供料器进料不良，供料器棘齿轮损坏，料带没有卡在供料器棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化或电气不良，形成取料不到或者取料不良而抛料，还有供料器损坏造成抛料。需调整供料器，打扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。有些原因会导致贴片机吸料差，吸嘴出现问题。大同自动贴装机厂家推荐

当前贴片机品种许多，但无论是全自动高速贴片机或是手动低速贴片机，它的全体布局均有类似之处。全自动贴片机是由计算机控制，集光机电气一体的高精度自动化设备，主要由机架，PCB传送及承载组织，驱动体系，定位及对中体系，贴装头， 供料器，光学识别体系，传感器和计算机控制体系组成，其经过汲取-位移-定位-放置等功用，完成了将SMD元件疾速而精确地贴装。驱动体系是贴片机的要害组织，也是评价贴片机精度的首要目标，它包括XYZ传动布局和伺服体系，功用包含支撑贴装头运动和支撑PCB承载平。宿迁高速多功能贴片机厂家贴片机是一种比较高精度的智能型机器。

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中较关键、较复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

吸嘴影响贴片机贴装效率内部原因：一方面是贴片机真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真空吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，贴片机真长，反之吸着不良。一般在取件位到贴装位吸嘴处的负压应少在400mmHg以上，当贴装大器件负压应在700nnHg以上。因此，应定期清洗真空泵内的过滤器，以保证足够的负压；同时应定期的检查负压检测传感器的工作状态。另一方面是贴片机贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不干净被污染堵塞而发黑，因此需要定期更换过滤器，一般吸嘴上的过滤器需半个月更换一次，贴装头上的过滤器需半年更换一次，以保证气流的畅通。一般来说辩证一台贴片机好坏主要是从速度精度上进行选择。

随着贴片产品越来越精密、效率要求越来越高，如果不对贴片机贴片后的产品进行检测，就可以会有成批量的不良产品流入到回流焊进行焊接，这样就会造成大量的错误损失。如今人工目检显然已经适应不了现代化工业要求，相对于人工目检来说，AOI检测仪具有更高的稳定性、可重复性和更高的准确度。有了AOI检测仪就不会有由于贴片机贴片错误出现法及时发现造成批量浪费的严重问题，因此在电子厂中得到普遍应用。使用AOI检测仪可以减少工艺缺陷，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制，早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本避免报废不可修理的电路板出现。国产贴片机本身对精度要求不高，对抬取的器件并没有做自动识别检测。邯郸SMT贴片机价格

SMT贴片机随着电子产品的小型化和智能化趋势。大同自动贴装机厂家推荐

贴片机贴装头具备角度旋转、上升下降、真空吸附等功能，工作流程为贴装头开启真空吸附、下降机构下降贴装头，到达供料器的送料位置，吸取器件后贴装头抬起，经过快速相机完成拍照图像 采集，之后移动到PCB上方摆放器件位置，贴装头下降于PCB器件坐标位置，真空关闭后，体壮头抬起。贴片机贴装头数量一般都为偶数，例如2头、4头、6头、8头、12头、16头。贴装头数量越多，可安装更多不同的吸嘴，毕竟一款产品，吸附不同大小的器件需要安装不同的吸嘴。大同自动贴装机厂家推荐

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