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实际上这是一种含氧化铁类催化剂的水泥类制品,用来直接喷入锅炉膛内,可以得到一定的脱硫效果,下面是国内某厂研制的脱硫剂的样本宣传。如下:脱硫工艺流程固硫剂储存在置于锅炉零米的固硫剂储仓内,利用柱塞流仓泵将固硫剂送入锅炉喷射点附近的炉前小料仓内,给料机均匀将固流剂送入喷射泵,利用压缩机动能,通过喷嘴将固硫剂喷入1100℃的炉膛内,与烟气充分混合、分解、催化、吸收SO2,生成盐,达到脱硫目的。整套脱硫工艺采用计算机控制。脱硫工艺流程见图:-56-系列固硫剂脱硫技术装备典型示意图不同工况条件下脱硫效率脱硫系统的主要特点:????脱硫装置工艺流程简单,设计合理,运行平稳,安全可靠性高。采用柱塞流气力输送固硫剂,气/固比低,耗气量小,能耗低;终端设置除尘器,整个过程无灰尘污染,环境清洁卫生。采用DCS控制技术,操作灵活方便,运行操作由培训合格的锅炉工兼顾,不需另设专职岗位。?固硫剂长时间使用不影响锅炉的正常工况,固硫剂加入对锅炉的热效率无明显影响。?固硫剂原料丰富,价格低廉,容易推广应用。-57-固硫粉煤灰是高稳定性盐和煤灰的混合物,不会产生二次污染,可应用于水泥行业和建材行业,具有综合利用价值。 医用雾化器配件有哪些?南通雾化器配件厂家哪家快
经太阳辐射的参与下引起光化学反应,而生成、硝酸、臭氧等,其毒性超过一次污染物。大气污染物又可分为还原型和氧化性污染二种,燃煤锅炉主要生成还原型的SO2、CO、CO2、烟尘等,在低温、高湿度的阴天生成酸雨,还原性烟雾,如伦敦烟雾事件。燃油锅炉,汽车尾气,石化工业等生成CO、NOx、CHx等氧化型污染物,生成二次污染物臭氧,醛类等。具有强烈的氧化性,对人眼睛等产生强烈刺激,如美国洛杉矶发生的光化学烟雾事件。详见表3、表4。四、大气污染的表现形式1、颗粒物质是除气态物质之外的大气中的物质,包括固体或固体气溶胶。-9-①固体指灰尘、烟雾、烟尘、液体的云雾和雾滴、粒度为小于μm。表3:大气中气体污染物分类表4:大气污染的类型②气溶胶是由固体颗粒,液体颗粒或固体及液体颗粒混合悬浮于气体中形成的,降落速度很低,可长时间悬浮于空气中。③降尘一般粒径﹥10μm,在重力作用下可慢慢降落下来。④飘尘粒径﹤10μm称为PM10。粒径﹤μm称为。飘尘可长时间悬浮在空气中,称为可被吸入颗粒物。粒度愈细,进入人体呼吸道的部位越深,危害愈大。⑤总悬浮颗粒物称为(TSP),是空气中悬浮物之重量,即降尘和飘尘之总和,其中飘尘就是可吸入颗粒物占70%成为。 南京进口雾化器配件厂家价格行情请勿对送气管、过滤片进行水洗,送气管脏污时,使用以水或中性洗涤剂湿润的软布擦拭。
3、氨肥法的主要优点①只采用一种脱硫剂就可以在增加一套脱氮装置,就可同时脱硫脱氮。②在工艺过程中不存在结垢和堵塞。③不产生废水和废料,副产品为化肥。④采用回转式气/气换热器,可不增加热能开支。根据德国KruppKoppers公司建于德国的Mannheim电厂,Karlsruhe电厂和意大利的电厂使用的数据,在SO2浓度1000~17000mg/Nm3能达到90%以上脱硫效率。6、氧化镁法一些金属氧化物MgO、MnO2和ZnO等都具有吸收SO2的能力.因此利用其水溶液或浆液作为脱硫剂.吸收了SO2的副产品在一定温度下会分解而放出富SO2气体,可作为制造的原料.同时,作为脱硫剂的金属氧化物又可得到再生而循环使用.其流程如图6-1.现以氧化镁法为例,说明其流程.图6-1金属氧化物湿法烟气脱硫的流程图-38-1、SO2吸收的反应机理MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mgo→2MgSO3+H2O另外,由於烟气中有部份氧和SO3的存在,也会产生部份、固体的分离和干燥在吸收塔排出的浆液中固体浓度约10%要通过脱水干燥工序把水分除去。产生干燥的MgSO3、MgSO4、MgO和飞灰混合物。3、脱硫剂的再生把干燥产物进行焙烧使其分解可得到MgO。适合的焙烧温度为660~870℃.并同时析出SO2。
a)干灰再循环图10-4LIFAC干灰再循环的工艺流程图图10-5LIFAC方法的进一步发展(b)灰浆再循环-49-图10-6LIFAC灰浆再循环的工艺流程图LIMB和LIDS法LIMB法和LIDS法都是LIFAC法的派生,其原理都是相同的,只是方法有所改进。LIMB法英文全名LimestoneInjectionMultistageBurner意为炉内喷射石灰石和多级燃烧器,其流程如图10-7。其特为锅炉加上多级燃烧器以控制NOX的排放,由于其脱硫效果不佳,已很少再采用。LIDS法英文全名LimestoneInjectionWithDryScrubbing意为炉内喷射石灰石和干法洗涤脱硫,其流程如图10-8,其流程与LIFAC法的灰浆再循环系统很相似。美国的B&W公司在一台633MJ/Hr试验锅炉上,进行了试验,当Ca/s=2.△T=15℃时的脱硫效率为90%,该法适用于50~100MW的中小型电厂,B&W公司现正寻找商业用户。-50-图10-7LIMB方法的工艺流程图图10-8LIDS方法的工艺流程图11、喷雾干燥法(***法)喷雾干燥法是70年发的一种脱硫技术,已成功地用于低硫煤(S≤2%)的锅炉,现在世界各地已有136台19070MW机组使用,占世界总用量的,中国在黄岛电厂已有一台示范工程于1996年投运。由于这种方法-51-的脱硫剂为湿态,而副产品为干态,故也称为半干法。 从哪里大批量采购雾化器配件?
释放SO2并生成Na2SO3.所产生的SO2富气被送入下一工段处理,亚钠则结晶折出,再经溶解后送回吸收塔循环使用。5、SO2富气处理再生系统产生的富含SO2气体,经冷凝分离水分和除去其它杂质后可压缩成液态SO2,转化成硫磺或催化成。-36-6、废水处理主要向废水中加石灰以调节水的PH值。7、W-L法实践使用效果为:当含硫量为1~,系统可靠,可用率达95%以上,此法适用于高硫煤。在德国、美国、日本、奥地利等国的发电厂,化工厂均等得成功的应用。5、氨肥法用氨作为脱硫剂和碱类脱硫剂相比,其优点是价格便宜.脱硫后的氨保留在反应产物中可制成含氮化肥,是为一举两得,其工艺流程见图5-1.为处理烟气SO2浓度2500mg/NM3的流程图.图5-1氨肥法的烟气脱硫工艺流程图1、SO2的吸收首先,从供应氨的系统加入水制成氨水(NH4OH)储入氨水缶中,然后供入吸收塔中。吸收液在循环洗涤过程中反应生成(NH4)2SO3和NH4HSO3的混合液。其中只有(NH4)2SO3对SO2具有很强的吸收能力,是主要脱硫剂。随着反-37-应的进行NH4HSO3比例增大,需要补充氨水将NH4HSO3转化为(NH4)2SO4。2、脱硫后洗涤液的处理在吸收洗涤中通过氧化过程中可得到30%的氨,可以直接作为氨肥使用或加工成颗粒状、晶体或块状。 例如玻璃、PCTG等材料的雾化仓,雾化器部位以微孔陶瓷雾化芯为主流。南京进口雾化器配件厂家
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循环流化床锅炉是一种60年始发展起来的新型煤燃烧技术,近年来发展很快。其应用范围从小型工业流化床锅炉发展到大型电站锅炉,世界上投运的比较大电站循环流化床锅炉为250~300MW国内已制造的有35、75,130吨锅炉即6、12、25MW电站机组,目前国内各大型制造厂的自备电厂,6、12、25MW电站都采用循环流化床锅炉。循环流化层燃烧技术的优点:1、能在燃烧中的有效地控制NOX和SOX的排放。由于循环流化床锅炉可在低温800~900℃条件下保证稳定和的燃烧,低温燃烧可控制NOX排放量小于100~200ppm.当直接向炉床内加入石灰石,由于燃烧温度正是石灰脱硫反应的比较好温度,其脱硫效率可达到90%。2、燃料适应性广-45-对于各种燃料都俱有高的燃烧效率,如高灰份、高水份、低热值、低灰熔点的劣质燃料(如煤矸石等)。3、热强度大:其热负荷量为煤粉炉之数倍。4、传热能力强,负荷的调节性能好,由于燃烧温度低,灰渣不会软化和粘结。循环流化床锅炉的缺点:1、初投资大:其炉膛高度较高,并增加了分离器结构,故锅炉体积增加造价高。2、耗电量在大:耗电约为其发电量的7%3、磨损及腐蚀。由于床内气体流速高,造成构件的磨损和腐蚀。 南通雾化器配件厂家哪家快
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