广东二合一皮膜推荐
铜钝化皮膜工艺特点: 水溶性工艺，安全且环保； 工艺操作简单。只需将彻底清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护皮膜； 此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护； 该保护层对氨或氰的侵蚀，无防护作用； 保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低； 处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际较高已达35平方米/升； 乙酸体系相对于其他含甲酸的体系稳定性更优，腐蚀性亦更小； 环保指标:符合欧盟ROHS环保标准。豪龙新材是一家专业皮膜方案设计公司，有想法的可以来电咨询！广东二合一皮膜推荐
硅烷皮膜与磷化皮膜盐雾试验比较 镀锌板目前因其本身具有较高耐腐蚀性能已被广大高质量家电企业所采用。为检验硅烷化处理对于镀锌板的耐腐蚀性能以及附着力表现，设计试验对镀锌试片采用各种前处理工艺，并对其喷涂相同厚度的粉末涂料进行涂装，通过500小时盐雾试验对其进行附着力比较。 根据GB/T10125人造气氛腐蚀试验--盐雾试验对试验镀锌试片进行500小时中性盐雾试验。试片漆膜平均厚度为70±2μm。对镀锌板进行附着力比较试验，同样用划刀延划叉部位向边缘部位剥离，考察其可剥离宽度。 通过试验结果可以看出，普通锌系磷化可剥离宽度较大，镀锌磷化可剥离宽度较普通锌系磷化小，硅烷化可剥离宽度几乎为零，附着力表现优越。由此可得出结论，在镀锌板上运用硅烷化处理工艺后，可显著提高镀锌板与漆膜间的附着力，提高镀锌涂装产品的质量。广东二合一皮膜推荐皮膜生产批发，就选豪龙新材。
皮膜剂配制与维护： 以配制一吨槽液的方法为：向工作槽中加入自来水900-950kg，然后加入环保皮膜液50～100kg，充分搅拌均匀后补足水再搅拌均匀即可。 检测方法：在使用过程中，一般控制PH值即可，PH值控制在4.8-5.5之间，槽液补加：当皮膜槽液使用至一定程度后，需要补加浓缩皮膜液，经皮膜液处理的工件，根据结构竖直放置，如果成膜后要水洗，应该处理时间适当延长。无论是低温喷淋处理还是浸渍处理，无论是常温喷淋处理还是浸炮处理，都可以参照以上的制程工艺及相关说明。
四合一磷化皮膜液是在同一槽内进行除锈、除油、磷化、钝化 4道工序的磷化液。过去四合一磷化液的磷化在高温或中温下进行 ,而新型四合一磷化液是在常温下进行磷化。采用该工艺可以简化工序 ,减少设备、缩短工期、提高效率、降低成本、改善劳动条件。 本品由磷化剂、氧化剂、结合剂、缓蚀剂等复配而成，在1度—50度喷淋或浸渍使用，处理时间短、速度快、效率高、槽液稳定性好，接近于无渣，易于控制，运行周期2-3月。磷化膜为彩虹色，具有优异的防锈功能。该工艺简化了工序，提高了劳动生产力，降低了产品成本，便于机械化自动化生产。因工作液的浓度不同和钢铁材质元素组成不同，磷化膜层一般为灰色、蓝色、金黄色、彩虹色等，具有较好的防锈能力和漆膜附着力。豪龙新材为您供应皮膜，期待您的光临！
低温皮膜液：适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可明显提高基体与涂层的结合力。 优点在于槽液稳定性较强，磷化时间短，处理温度低，不需任何加热设备，磷化膜细致均匀，操作工艺范围宽，沉渣极少，属于环保型磷化液。 镀锌板皮膜液：适用于镀锌板制品的磷化处理，以及镀锌板制品与冷板制品的混线磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。 中温锌钙系皮膜液：适用于冷热轧板制品的磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。豪龙新材为您供应皮膜，期待为您服务！广东二合一皮膜推荐
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硅烷皮膜与磷化皮膜盐水浸泡比较 冷轧板是目前家电企业用途常用的金属材料，但冷轧板没有镀锌板那样的镀锌层、热轧板的氧化皮及铝板的氧化膜保护，因此冷轧板的耐腐蚀性能依赖于涂装的保护。对已涂覆冷轧板试片采用500小时盐水（5%浓度）浸泡试验，检验各种经过不同前处理工艺静电粉末喷涂后（漆膜平均厚度为50±2μm）的耐盐水性能。由试验结果可看出，在盐水浸泡500小时后各种处理的试片都无变化。由此可知，各种处理方式对于工件的耐盐水腐蚀性能无明显差别。 通过附着力比较试验结果后可以明显看到，铁系磷化可剥离宽度较锌系磷化与硅烷化差别明显。铁系磷化为大面积可剥离，而锌系磷化与硅烷化处理板其可剥离宽度基本为零。因此可明显看出锌系磷化和硅烷化处理与漆膜附着力相当，同时两者附着力明显优于铁系磷化。采用硅烷化处理效果与锌系磷化效果在耐盐水及附着力方面相当。广东二合一皮膜推荐
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