福建国产高温老化箱制造商

高温老化房的结构设计充分考虑了设备的承重、保温、风道循环、控制系统、安全保护等多方面的因素，以达到稳定、安全、高效的性能。

1、钢结构的底部承重结构，采用工字钢和槽钢作为龙骨支撑地板，并呈网格状铺设。这种结构可以承受高达10吨的试件重量。底部钢架结构还固定有嵌入式部件，以避免设备因叉车上的重压而漂移。同时，在网状钢结构上铺设防滑钢板，以利于叉车的驱动和装载。门的下部设有坡度，以方便车辆进出。

2、库板，采用双面彩钢岩棉库板，这种材料具有耐火级别高、安全环保、高效保温等优点。库板的保温厚度为75mm，能保证室内温度稳定。另外，库板采用0.5mm厚的库板、顶部拉杆吊顶、铝合金加固，确保库板在高温下不变形、不燃烧。

3、风道，风道是用于温度调节和循环的测试室的主体。高温老化房的风道采用不锈钢制成，并通过氩弧焊切割而成。这种结构使得加热系统和温度循环风扇安装在风道中，以达到更好的温度调节和循环效果。 高温老化箱使用注意事项。福建国产高温老化箱制造商

常规通信产品都需要老化，特别是金属类产品。

一般老化的方式可以通过老化房或高温箱进行，也就是我们说的时效实验， 通常常规部件类产品可进行85℃~90℃ 8小时老化，要求比较严的产品可以进行120℃ 12小时老化，而整机类产品需进行 55℃~60℃ 12小时以上老化。 

如果是有源类产品，可以自己发热的，比如常用的基站，现在比较流行的是自老化，通过开电，让其自身发热进行老化，不需要外部控温。

为什么要老化？

老化很大程度上要消除残余应力，我们经常提到的应力释放就是消除残余应力。 苏州工业高温老化箱厂家高温老化试验箱在新能源汽车领域的应用。

高温老化有哪些测试方法？

箱内任意位置放置温度传感器在试验箱体内，用全功率加热，将室内温度从室温上升达到最高工作温度时记录下来，测量结果要低于120min。

1、表面温度

高温老化试验箱工作温度达到最高工作温度并稳定2h后，用温度计测试试验箱表面温度。最高工作温度不超过200的试验箱，其表面温度应不大于室温加35。最高工作温度超过200，表面温度应根据公式确定。

2、升温时间

将温度传感器放置在高温老化试验箱工作空间的任意一点，满功率加热，记录工作间温度从室温上升到高工作温度的时间。结果不应超过120分钟。

3、噪声

根据ZBN61012规定的方法测试，整机噪声为70dB(A)。

4、绝缘电阻

按GB99 8第6.2条规定的方法进行试验，其结果应与电加热器端子(包括引线)对控制系统开路时，在1500V电压下，交流50H，1min下，箱体外壳的绝缘强度试验一致，绝缘不应被击穿。

5、绝缘强度

试验应按GB998中6.3的规定进行。试验结果符合电加热器端子(包括引线)及控制系统的绝缘强度试验，在电压1500V，交流电50H，绝缘持续1min时，箱壳绝缘不破裂。

什么是高温老化测试？

高温老化试验是针对高性能电子产品（如：计算机整机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备。

老化测试一般需要多久

老化测试是一种关键的可靠性测试方法，旨在检测产品在长时间使用中可能遭受的各种气候、机械、电磁、化学等因素的影响，评估产品的性能、寿命和可靠性，并发现和解决潜在的缺陷、隐患和故障等问题。通过模拟实际使用过程中产品的老化和衰退情况，提高产品的质量和稳定性，降低维修成本和风险。 高温老化试验箱的维护。

高温老化试验箱可为用户检验、检测电子电工元器件、零配件或相关行业的实验部门提供一个模拟环境，为测试数据的准确性和可靠性提供条件。该设备具有简单的操作性能和可靠的设备性能，便捷操作的计测装置，结构一体化程度高，科学的空气流通设计，使室内温湿度均匀，避免任何死角；完备的安全保护装置，避免了任何可能发生的安全隐患，保证设备的长期稳定运行。

高温老化试验箱的空气循环系统由风扇和特殊的空气管道组成，可在高温下连续运行，工作到内温度均匀，温度限制报警系统，自动中断超过温度限制，以确保实验的安全运行，无事故发生。 实验室高温老化箱用途、控制系统、结构及操作说明。常州工业高温老化箱定制

高温老化箱常见故障及维护保养。福建国产高温老化箱制造商

高温老化试验是针对高性能电子产品（如：计算机整机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程。

老化测试主要是模拟产品在现实使用过程中的各种恶劣条件测试，同时根据使用的要求，合理地预测产品使用寿命，高温老化测试也就是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等，通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高客户生产效率和产品品质。

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