云南推杆工业制动器

液压制动器的结构特点：结构紧凑：失电制动器轴向尺寸虽小，但制动扭矩足够大。响应迅速：失电制动器是采用弹簧装置形成制动扭矩，弹簧复位时间即为制动响应时间。寿命长久：失电制动采用新型摩擦材料，决定高寿命的性能。液压制动器能在下列条件下可靠地工作：周围空气相对湿度不大于85%（20±5℃）周围介质中，无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及尘埃。制动器周围采用B级绝缘，电压波动不超过+5%和-15%的额定电压，其工作方式为连续工作制。安装时应保证传动轴部位与制动器的配合精度。制动器的制动盘必须在无油污的情况下使用。盘式的摩擦衬块比鼓式的摩擦衬片在磨损后更易更换，结构也较简单，维修保养容易。云南推杆工业制动器

盘式制动器的优点：一般无摩擦助势作用，因而制动器效能受摩擦系数的影响较小，即效能较稳定；浸水后效能降低较少，而且只须经一两次制动即可恢复正常；在输出制动力矩相同的情况下，尺寸和质量一般较小；制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小，不会象制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大；较容易实现间隙自动调整，其他保养修理作业也较简便。盘式制动器的热稳定性较好。因为制动摩擦衬块的尺寸不长，其工作表面的面积只为制动盘面积的12%～6%，故散热性较好。云南推杆工业制动器有些盘式制动器的制动盘上还开了许多小孔，加速通风散热提高制动效率。

现在我们的盘式制动器又称为碟式制动器，顾名思义是取其形状而得名，其主要由液压控制，主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。分泵固定在制动器的底板上固定不动。制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧。分泵的活塞受油管输送来的液压作用，推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动，动作起来就好象用钳子钳住旋转中的盘子，迫使它停下来一样。这种制动器散热快，重量轻，构造简单，调整方便。特别是高负载时耐高温性能好，制动效果稳定，而且不怕泥水侵袭，在冬季和恶劣路况下行车，盘式制动比鼓式制动更容易在较短的时间内令车停下。有些盘式制动器的制动盘上还开了许多小孔，加速通风散热提高制动效率。

液压制动器定期维护内容：当汽车行驶里程达到1600千米(或时间1个月)时，应检查制动主缸(总泵)贮液室中液面高度。首先消除总泵盖上尘土及污物，以防止掉落到贮液室中。打开主泵盖。根据盖子的型状不同，开盖的方式也应有所不同:有的用螺丝刀把固定夹子撬下;有的用螺丝刀或扳手旋出固定螺钉;有的只要用手旋出带螺纹的塑料小盖等。按液面高度记号检查液面高度。没有液面高度记号者，液面必须保持离油缸顶6-8毫米。如制动液不足须添加。添加时应注意不要将液体撒在油漆表面，以防腐蚀。盘式制动器制动时，制动衬块向一侧移动，能够呈现碰击动静。

盘式制动器的水稳定性较好。因为制动衬块对盘的单位压力高，易将水挤出，同时在离心力的作用下沾水后也易于甩掉，再加上衬块对盘的擦拭作用，因而，出水后只需经一、二次制动即能恢复正常；而鼓式制动器则需经过十余次制动方能恢复正常制动效能。盘式制动器的制动力矩与汽车前进和后退行驶无关。盘式制动器的在输出同样大小的制动力矩的条件下，盘式制动器的质量和尺寸比鼓式要小。盘式的摩擦衬块比鼓式的摩擦衬片在磨损后更易更换，结构也较简单，维修保养容易。盘式制动器的制动盘与摩擦衬块间的间隙小(0.05～0.15mm)，这就缩短了油缸活塞的操作时间，并使制动驱动机构的力传动比有增大的可能。长行块式制动器可以通过制动杠杆系统产生大的松闸力，但制动动作慢，适于大型制动器。吉林电机工业制动器

块式制动器按照操纵装置形成的长短又分为短行程块式制动器和长行程块式制动器。云南推杆工业制动器

块式制动器厂家阐述起重机制动器操作的注意事项：启动起重机制动器之前，操作员必须按下启动按钮，以确保安全制动器和起重机同时启动。起重机启动后，安全制动器处于常开状态，工作制动器打开，负责起重机的制动工作。块式制动器厂家提醒大家，吊装工作完成后，应及时关闭工作制动器，相关操作人员应检查所有情况，如无异常情况，应将起重机与操作平台断开，同时锁定安全制动器，完成整个吊装工作。起重机制动器在运行过程中若是发生故障，操作人员需要按下紧急制动按钮。此时，工作制动器和安全制动器将依次接通和制动，安全制动器将延迟约2~5秒钟以防止安全事故。块式制动器厂家为大家提供一种安全的方法，确保起重机制动器安全性能的另一种方法是将安全制动器设置为常开状态。起重机运行时，工作制动器主要起作用，安全制动器作为后备保护措施，在双重保证下防止安全事故的发生。云南推杆工业制动器

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