深圳电机壳体搅拌摩擦焊介绍

公司先后帮助国内外多家汽车制造企业建立汽车搅拌摩擦焊产品生产线，实现了汽车轮毂、新能源汽车铝电池托盘(电池下箱体）、水冷电控壳体、水冷电机壳体等产品的搅拌摩擦焊制造；并为宝马、奔驰、特斯拉、比亚迪、小鹏、雷诺、红旗、大众、蔚来、吉利等众多国内外汽车制造厂和配套供应商提供几百余台Z用搅拌摩擦焊设备，为全球汽车市场的发展做出贡献。 在新能源汽车领域，早在2011年，我司就为德国本特勒开发了一款铝电池托盘（雷诺汽车），并交付德国本特勒法国工厂2台FSW装备，可实现铝电池托盘的自动化焊接生产，是国际首例FSW铝合金电池托盘。近几年，我司为国内多个主机厂及其配套企业开发了近百余种铝电池托盘，为全国40多家铝电池托盘生产厂商提供了几百余台铝电池托盘FSW焊接装备。动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊接。动力电池包PACK箱体FSW焊接，让成千上万的客人认识到搅拌摩擦焊这种新技术。深圳电机壳体搅拌摩擦焊介绍

广东焊威新能源设备有限公司是上市公司控股子公司专业从事以搅拌摩擦焊为技术平台，提供动力电池包箱体金属结构件及新能源汽车生态产品配套服务的高科技企业。广东焊威新能源设备有限公司主要从事以搅拌摩擦焊技术为主的动力电池包PACK箱体,储能箱体,电控,水冷板等水冷金属结构件研发生产销售。拥有电池托盘金属结构件生产线，含铝合金材料+CNC+FSW，技术实力雄厚,行业经验丰富,做工精细,工艺成熟,价格优惠,质量保障。广东焊威新能源设备有限公司主要为新能源汽车,储能,5G,液冷散热器等行业提供以铝合金材料+CNC+FSW搅拌摩擦焊接的水冷金属结构件产品与技术服务。中山搅拌摩擦焊厂家铝合金搅拌摩擦焊接头的冲击力、冲击载荷以及冲击条件下的接头变形。动力电池包PACK箱体FSW焊接。

广东焊威新能源设备有限公司是上市公司控股子公司，是一家专业提供搅拌摩擦焊接加工共享智造及新能源汽车周边生态产品服务的高科技企业。公司依托广东华中科技大学工业技术研究院和航空工业制造研究院的平台和**、教授资源优势，联合中国航空制造技术研究院·赛福斯特合作研发新技术，承担搅拌摩擦焊应用技术、智能去毛刺技术、智能抛光技术的研发、生产、销售。搅拌摩擦焊技术现已广泛应用新能源汽车铝电池托盘、汽车轮毂、水冷电机壳、各种水冷板、铝铸件密封、5G基站配件等铝合金产品焊接。焊威合作客户包括比亚迪、宁德时代、小鹏汽车等企业。

动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊在汽车工业领域的应用 随着人们用车需求的不断增加，石化能源消耗日趋加剧.汽车耗能模式急需求变。在这样的背景下，新能源汽车成为汽车工业变革的重要方向，已被确定为重要战略性新兴产业，更被业内寄予“弯道超车”欧美发达国家汽车产业的厚望。特别是近两年国内大城市环境压力越来越大，加快节能与新能源汽车的发展也越来越迫切。 受工业水平及相关配套设施所限，纯电动汽车还存在一定的局限，混合动力汽车成为宝马、大众、丰田等Z名汽车企业的开发热点。 2011年，公司（中国搅拌摩擦焊中心）S次将搅拌摩擦焊技术应用于新能源汽车领域，成功实现了某混合动力汽车水冷套筒件的搅拌摩擦焊接，解决了混合动力汽车制造中的问题，节约了99%的能量消耗，经冷热环境下打压测试，性能高于传统焊接.可以有效的缓解汽车发动机过热的间题。搅拌摩擦焊接在铝合金、镁合金等轻金属焊接方面广受关注。搅拌摩擦焊共享智造，去毛刺的加工。

焊接是轻合金材料的重要连接技术之一,具有减重、节材和提高生产效率的作用。新型的高Q铝合金、镁合金等材料采用传统的熔焊（TIC/MAC)方法存在系列问题,如熔焊过程中合金元素的烧损和力学性能降低、焊缝缺陷的产生和结构可靠性损伤、接头的残余应力和变形等。所以,一方面传统的熔焊方法在向高能量密度的等离子、电子束和激光等先进熔焊方法发展,另一方面,新型的固相（非熔化)焊接方法如搅拌摩擦焊在轻合金焊接方面得到了快速发展和应用。 搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是一种先进的固相焊接技术，是通过搅拌头高速旋转，摩擦产生热，非熔化状态，塑化，并被搅拌混合，实现冶金熔合。整个焊接过程绿色环保，不需要焊材，直接焊透，可达到母材85%的强度。动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊接金属结构件。为搅拌摩擦焊技术在中国制造工业市场、动力电池包PACK箱体的开发、推广和工业化应用开启了大门。东莞搅拌摩擦焊图片

动力电池包PACK箱体FSW，挤压铝型材焊接是搅拌摩擦焊接技术应用的重要方面。深圳电机壳体搅拌摩擦焊介绍

动力电池包PACK箱体FSW搅拌摩擦焊材料技术的进步使铝合金材料得到了快速发展,迄今已经发展出航空铝合金、宇航铝合金、装甲铝合金、铝基复合材料等不同系列和品种。在通常情况下,对于这些先进的铝合金材料,制造工艺一般不推荐甚至禁止使用熔焊进行连接。但是搅拌摩擦焊可以焊接所有系列的铝合金 对于所有系列的铝合金材料,搅拌摩擦焊工艺技术已经基本成熟,在焊接厚度上已经实现了100mm 厚度以上铝合金结构可靠焊接。 在国家相关机构和部门的支持下,公司已经完成了系列化的铝合金材料的搅拌摩擦焊力学性能研究,其中包括纯铝、硬铝、锻铝、铸铝超硬铝及铝锂合金材料等。对于非热处理强化铝合金材料（如5083Al),搅拌摩擦焊的热循环过程对材料的连接强度没有影响,搅拌摩擦焊接头硬度会明显提高,拉伸测试一般在远离焊缝的母材上断裂,连接系数已达到了100%。对于热处理强化铝合金（如6082-T6、2219-T87和7075-T7351等),接头强度的Z低值一般出现在靠近焊核区的前进侧,经过焊后固溶热处理,接头的性能可以得到回复和强化。对于7000系列超硬铝和装甲铝合金,经过自然时效,接头的强度可以得到进一步提高。深圳电机壳体搅拌摩擦焊介绍