深圳铝合金搅拌摩擦焊解决方案

目前，汇创达·焊威拥有水冷板、水冷机壳、电机控制器、风冷散热等关键组件产品的批量自制能力及新工艺开发能力。公司以搅拌摩擦焊焊接工艺为重要支撑，客户需求为导向，配备专业团队，为广大合作伙伴提供更加完美的产品热管理支撑。该工艺已广泛应用于新能源汽车、航空航天行业、工业控制以及其他铝产品领域。摩擦搅拌焊焊接工艺具有强度高、变形小、密封性好，焊接过程简单、安全，量产稳定等特点。在新能源汽车零部件焊接方面相比传统焊接优势显而易见。 动力电池包PACK箱体FSW焊接，让成千上万的客人认识到搅拌摩擦焊这种新技术。深圳铝合金搅拌摩擦焊解决方案

汇创达焊威作为一家拥有丰富经验的新能源电池托盘加工企业，在产品设计和生产制造方面有着独特的见解和实践。公司拥有一支专业的研发团队，能够根据客户需求定制化设计托盘结构，并采用先进的生产工艺，确保产品质量。在质量控制方面，汇创达焊威严格把控每一个生产环节，确保产品的一致性和可靠性。以某电动汽车制造商为例，汇创达焊威成功为其设计生产了一批轻量化的电池托盘，采用先进的搅拌摩擦焊焊接技术，确保了托盘的稳定性和安全性。此外，公司还积极与客户沟通，持续优化生产流程，实现了大幅度的成本降低和生产效率的提升。广州代加工搅拌摩擦焊价格动力电池包PACK箱体FSW焊接，他们对搅拌摩擦焊实现的效果赞不绝口。

搅拌摩擦焊解决了铝合金等低熔点材料焊接和异种材料焊接的难题，从此打开了航空航天、轨道交通、新能源汽车等传统制造工业的大门。然而在我国，这项技术起步晚，落后于西方国家。汇创达·焊威，就是专业为三电壳体提供搅拌摩擦焊研发制造和服务的。新能源汽车区别于传统车的技术是“三电”，即电机、电池、电控。可根据客户需求定制化生产新能源汽车的铝电池托盘、电控、电机壳及储能、铝压铸件、水冷板等行业的水冷散热产品生产需求。

搅拌摩擦焊在动力电池包PACK箱体领域的应用 近年来，为了响应国家低碳节能的号召，铝模板被大规模引入中国的建筑业当中，作为绿色建筑概念的重要一环。 铝合金模板Z早于1962年在美国诞生。建筑模板经历了木质、钢制、塑料材质发展路线后，目前已进入第四代铝合金模板阶段。由于铝合金模板形制不一，整体压铸难度较大，重量及成本较高，不满足轻量化、批量化生产要求，所以，目前铝合金模板多以焊接成型为主。 铝合金模板的焊接，目前以手工焊接为主，工作效率低，焊接变形大，工作环境差。经过技术对比，采用搅拌摩擦焊技术对窄幅带筋铝合金型材进行拼焊，焊接效率高，焊接变形小，一致性高，工作环境良好，符合国家智能制造、绿色制造理念，具有行业前瞻性和实用性。公司已实现铝、镁、铜、钛、铁等合金以及异种金属的焊接，采用FSW技术生产的动力电池包PACK箱体。

机器人搅拌摩擦焊系统集成了多项先进技术,包括恒压力控制、恒位移控制、恒扭矩控制、焊缝跟踪等技术,同时还可以实时监控焊接过程温度等功能。根据焊接产品需求,可集成基座、导轨、操作平台等辅助设备。 随着华南地区制造业的腾飞，国家推动“粤港澳大湾区智能制造”、“”,“资讯科技与制造技术深度融合”，机器人自动化智能生产在这个具有新时代重大意义的背景下，创新科技智能制造无疑将成为未来工业发展的大方向，传统制造业步向自动化、智能化方向转变，已成大势所趋，带来了庞大的发展机遇！ 搅拌摩擦焊接技术，作为世界先进的智造工艺，是一种绿色环保，自动化机械设备焊接技术。 作为Jun用技术转民用的典型D表。如今为新能源汽车解决了轻量化焊接难题。也实现了电子电力行业散热器缩小的困难。有了搅拌摩擦焊接技术，水冷板散热器被广F使用，大量减少了设备的使用空间，缩小的产品的体量。搅拌摩擦焊技术虽然已经有20多年了，运用到工业领域还只是刚刚开始，很多产品和行业还不知道有这种新型焊接技术。搅拌摩擦焊，为您带来比较***。珠海搅拌摩擦焊 赛福斯特

搅拌摩擦焊是一种新型的绿色的连接技术，为制造工业铝合金动力电池包PACK箱体连接翻开了崭新的一页。深圳铝合金搅拌摩擦焊解决方案

搅拌摩擦焊作为一种新型的固相焊接技术，具有焊接过程安全、焊接变形小、焊缝牢固度高、无气孔裂纹以及不产生烟尘、火花等，是一种绿色环保的焊接技术，尤其是在铝、镁等有色金属的焊接上具有无可比拟的优势。由于新能源汽车的快速发展，汽车底盘、电机壳、电控盒等重要零部件对轻量化有了更高的要求，越来越多厂家开始应用搅拌摩擦焊技术去焊接电池托盘、电机壳、电控盒等。汇创达·焊威为新能源汽车主机厂及新能源汽车零部件厂商，提供新能源汽车铝电池托盘、电池下箱体、储能箱体、电机、电控、铝压铸件、水冷板等产品。深圳铝合金搅拌摩擦焊解决方案