加工储能电池包箱体24小时服务

传统电池包箱体一般采用低碳钢钣金和焊接工艺加工而成，成本较低但箱体质量较大，严重影响电池包系统能量密度的提高和新能源汽车的轻量化，不符合发展趋势，因此新能源汽车重要的零部件电池包箱体需要进行轻量化改进。随着技术的进步，目前针对电池包箱体轻量化的主要手段为轻量化材料应用和轻量化结构设计。作为新能源汽车零部件的供应商汇创达·焊威，电池包箱体采用搅拌摩擦焊工艺焊接，在选择上选择铝合金材质，满足新能源汽车轻量化需求。电池包箱体：主要由箱体、箱体盖板、金属支架、面板以及固定螺钉组成。加工储能电池包箱体24小时服务

铸铝的电池托盘箱体一体性较好，避免了钢制或挤出型材的焊接、密封、漏水、腐蚀等问题。铝合金压铸下壳体采用一次成型工艺，工艺简单，能够提供较好的强度、刚度和密封性能。铝合金上壳体主要起密封作用，采用铝板冲压件降低重量。受压铸机设备吨位限制，铝压铸壳体尺寸较小，一般常用于混动车型动力电池系统。汇创达·焊威的电池包箱体 ，它具有优异的抗压缩形变能力、耐老化性及耐极端温度性能，阻燃性能，长期使用满足IP67以上的密封要求，是电池包密封材料的优先。储能电池包箱体销售电话汇创达·焊威告诉您，电池包箱体密封材质需具有耐极端温度的性能。

电池包又称电池托盘或PACK箱体等，作为新能源汽车开发中十分重要的部件日益受到重视。新能源汽车常用的搅拌摩擦焊接技术，国内搅拌摩擦焊从开始主要用于航空航天等领域，现在多应用于储能、新能源汽车、铝压铸件等领域。汇创达·焊威，以搅拌摩擦焊技术为主，技术合作方是赛福斯特，组建新能源汽车铝电池包托盘前端产线，拥有新能源汽车的铝合金电池托盘、电机壳、电池包箱体的焊接生产。由于FSW焊接接头无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊接变形小、焊接强度高、焊缝密封性好等特点，被用在电池包下壳体焊接中。

新能源汽车新材料、新结构的使用, 像如今的电池托盘、储能电池包箱体、汽车轮毂、电控、水冷电机壳等重要零部件需要采用新的连接技术,搅拌摩擦焊技术能够很好满足这种需求。汇创达·焊威搅拌摩擦焊焊接技术合作方是赛福斯特，工艺技术比传统熔焊焊缝质量高,使用寿命长,而且通过自动化专业设备投入降低生产成本。新能源汽车区别于传统车主要的技术是“三电”,即电机、电池、电控。汇创达·焊威就是为新能源汽车电机、电池、电控提供搅拌摩擦焊制造、加工和服务的科技公司，已合作比亚迪、小鹏汽车等企业。汇创达·焊威提供新能源汽车铝电池托盘前端、储能电池包箱体、铝压铸件、水冷板等产品。

汇创达·焊威联合中国航空制造技术研究院合作研发新技术，承担搅拌摩擦焊技术应用于新能源汽车、储能、铝压铸件、5G行业应用的的研发、生产、销售。 汇创达·焊威团队具有20多年工业制造领域产品销售、机械加工连锁运营经验及丰富的产业资源，运用汇创达·焊威自建搅拌摩擦焊加工工厂，为客户提供搅拌摩擦焊工艺与加工服务，这种创新的共享智造商业模式，提供的产品有铝电池托盘、储能电池包箱体、电机壳、水冷板等新能源汽车焊接服务。汇创达·焊威告诉您，电池包箱体密封材需具有高密封性能，避免电池包因涉水而出现进水等情况。储能电池包箱体销售电话

汇创达·焊威可给客户提供储能、铝压铸件、水冷板等行业的水冷散热产品等需求。加工储能电池包箱体24小时服务

由于搅拌摩擦焊（FSW）在汽车及航空工业中较为重要的地位，FSW现已经成为一项很重要的焊接技术。FSW是利用特殊形状的搅拌头，旋转着插入被焊零件，沿待焊界面向前移动，通过对材料的搅拌、摩擦，使待焊材料加热至热塑性状态，在搅拌头高速旋转的带动下，处于塑性状态的材料环绕搅拌头由前向后转移，同时结合搅拌头对焊缝金属的挤压，在热-机联合作用下，材料扩散连接形成致密的金属间固相连接。由于FSW 焊接接头无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊接变形小、焊接强度高、焊缝密封性好等特点，被汇创达·焊威广泛应用在电池包箱体的焊接中。加工储能电池包箱体24小时服务