靠谱的铝压铸件代理

新能源汽车加速普及后，对轻量化要求更高、需求量也更大，汽车铝合金压铸行业也迎来了快速发展的机会。新能源汽车的电池包、电驱动系统等壳体仍采用铝合金压材质，且因需集成冷却系统，制造工艺上更加复杂。与燃油车相比，电动车在车身、底盘结构件上更加积极采用铝合金压铸件。随着高真空压铸工艺、大吨位压铸机的发展，汇创达·焊威铝合金压铸的结构件可以满足性能上的要求，使得该类产品在新能源车得以普及。未来，铝合金压铸行业规模会随着新能源汽车需求量的加大而迅速扩张。与燃油车相比，电动车在车身、底盘结构件上更加积极采用铝合金压铸件，使整体更轻。靠谱的铝压铸件代理

铝合金压铸件主要应用在动力系统、底盘系统和车身三个领域。其中，动力系统铝合金的渗透率高于90%；底盘和车身结构件渗透率较低，在轻量化和一体化压铸背景下，有望逐步提升。汇创达·焊威认为铝压铸件，尤其是底盘和车身结构零配件，是较好的赛道。技术壁垒较高。压铸行业是一个充分竞争的行业，发达国家的压铸企业呈现数量少、单个规模大、专业化程度高的特点，在资金、技术等方面具有较强优势，代表性企业有日本RYOBI、瑞士DGS等。中国压铸行业集中度较低，以车用铝合金压铸件为例，铝合金压铸件在汽车上的应用逐步呈大型化、整体化趋势，已有新能源厂商使用更大吨位的压铸机，整合汽车零部件的生产、减少制造工序，以实现降本增效。随着设备和研发投入增长，预计行业集中度有望大幅提升。靠谱的铝压铸件代理铝合金压铸件的力学性能和抗拉强度在材料断裂时具有很大的抗力，在一定程度上，其延伸率是衡量材料的指标。

铝合金压铸是一种常用的制造工艺，汇创达·焊威给您介绍一下它的主要优点包括：良好的导热性：铝合金压铸材料具有出色的导热性，可以快速释放电器元件或机器所产生的热量；精密加工：铝合金压铸技术可以实现零件的高精度加工，相比传统加工工艺大幅提高了零部件加工的精度和工作效率。可塑性强：铝合金材料强度高，塑性好，不易变形，且容易加工成各种的形状，能够满足复杂结构的制造要求。可降噪音：铝合金材料具有良好的降噪效果，可以适应很多需要降噪的领域，如汽车、家电等。可定制化：铝合金压铸件的制造可以根据客户需求定制，也可根据客户不断改进和提炼，很大程度地优化设计及生产流程。

压铸作为一种先进、高效的精密液态成型技术，能够制造出复杂、壁薄的铸件，是铝合金的主要成型制造方法之一。压铸工艺由于其固有的高速充型特征，导致压铸件中含气量高，不能进行热处理强化，更不能使用熔化焊接方法进行焊接，因为熔焊的高温会导致焊接热影响区产生表面鼓泡现象，焊缝和熔合区还会由于气体释放和膨胀而导致严重的气孔缺陷，焊缝性能不佳。搅拌摩擦焊作为一种先进的固相焊接技术，焊接过程中金属不熔化，工艺温度低、无飞溅、无烟尘且无需填丝，正好弥补了上述熔焊工艺的缺点，汇创达·焊威应用于压铸铝合金的焊接连接，打破压铸件不能焊接连接的限制。汇创达·焊威的铝合金压铸件具有外形美观、重量轻、操作时运输方便等特点。

压铸是一种利用高压将金属熔液压入压铸模具内，并在压力下冷却成型的一种精密铸造方法，生产过程包括了材料、模具和工艺等各项技术能力，具备较高的技术壁垒，需要持续的研发投入。铝压铸进入壁垒较高，国内铝压铸企业均有自身优势领域。铝合金压铸行业属于资金与技术密集型行业，汇创达·焊威结合自身的技术合产品优势，生产过程中的零件设计、模具制造、压铸、精密加工、工艺优化等各环节均需有长期的技术积累，另外相关模具与压铸设备也需要大量资金投入，市场进入壁垒高。汇创达·焊威的铝合金压铸件已经在新能源汽车有着成熟的落地应用。大规模铝压铸件工厂直销

汇创达·焊威的铝压铸件已经在新能源汽车有着成熟落地应用，包括电机壳等零配件。靠谱的铝压铸件代理

在新能源汽车方面，车身重量减少10%可减少5%的电耗和提高10%的续航里程。续航里程的提升使得轻量化技术在新能源汽车得到了更加高效的应用。非纯电动汽车的单车用铝量大概为206kg，纯电动汽车的单车用铝量在292kg，高出非纯电动汽车42%。轻量化趋势下，我国汽车单车用铝量将持续增长。在汽车工业领域，铝合金压铸件一直比较深受欢迎，市场需求空间广阔。汇创达·焊威瞄准市场空间，他的铝合金压铸件是主打产品，已经在新能源汽车领域有着成熟的落地应用。靠谱的铝压铸件代理