东莞节能电控

新能源汽车区别于传统车重要的技术是“三电”,即电机、电池和电控。汇创达·焊威就是专业为新能源汽车三电提供搅拌摩擦焊制造、加工和服务的新能源设备有限公司。新能源汽车新材料、新结构的使用, 像如今的电池托盘、汽车轮毂、电控、水冷电机壳等重要零部件需要采用新的连接技术,搅拌摩擦焊技术能够很好满足企业这种需求。汇创达·焊威搅拌摩擦焊焊接比传统熔焊焊缝质量高,使用寿命长,而且通过自动化专业设备投入能够降低生产成本。电控、电池、电驱的成本占比超过56%，纯电动汽车中机械零部件大量缩减，电子电气元件成为汽车的重要部件。东莞节能电控

汽车轻量化作为实现汽车节能减排的重要路径，也是当前燃油车和新能源汽车行业的迫切需求。轻量化概念中，铝合金压铸件是一个比较受市场追捧的赛道，主要是因为：燃油车的重量与耗油量呈正相关关系，传统燃油车降低油耗减排；新能源电动车降低能耗增加续航；铝合金具备较高的轻量化性价比，据统计，单车用铝量较2030年目标存在67%的增量空间。市场上使用铝合金材料作为新能源汽车零配件的厂家，汇创达·焊威铝合金压铸产品应用于电机系统、电控系统、电池系统，帮助新能源汽车实现轻量化。东莞节能电控汇创达·焊威投资铝材+计算机数字控制机床+搅拌摩擦焊的前端产线，提供新能源汽车铝电池托盘、电控等产品。

铝合金压铸件是实现新能源汽车动力电池、驱动电机、电控系统轻量化的主要推手，动力电池、驱动电机、电控系统是新能源汽车的重要零部件，合称三电系统，是决定汽车性能的关键。从新能源汽车制造成本构成看，三电系统占整车成本约50%。汇创达·焊威提供新能源汽车铝电池托盘、电池下箱体、储能箱体、电机、电控、铝压铸件、水冷板等新能源汽车零部件金属结构件产品，铝合金压铸产品应用于三电系统，帮助新能源汽车实现轻量化并提高续航水平。

汇创达·焊威开创的铝电池包托盘前端供应模式，以搅拌摩擦焊技术为切入点，可根据客户需求定制化生产新能源汽车的铝电池托盘、电控、电机壳及储能、铝压铸件、水冷板等行业的水冷散热产品生产需求。汇创达·焊威**铝电池托盘前端产线及供应链优势在于：可以根据客户要求进行定制，以满足客户的不同生产需求；化解客户需要重资产投入，解决现金流的问题，降低客户的成本，双方达成共赢；公司自有的设备开发改造以及技术方案的优势。能满足客户定制生产和快速扩产的需求，能在源头上为客户开源节流，把钱花在刀刃上。汇创达·焊威以搅拌摩擦焊接加工为主的新能源汽车零部件金属结构件，铝电池托盘、电控、电机壳等前端服务。

汇创达·焊威的铝电池托盘前端供应模式，整合上游铝合金挤压型材厂家、铝压铸件供应商，投资以铝材+CNC+FSW（搅拌摩擦焊）的前端产线，为新能源汽车主机厂及零部件厂，提供新能源汽车铝电池托盘前端、电机电控、储能箱体、铝压铸件、水冷板等产品。汇创达·焊威拥有50台高性能搅拌摩擦焊接设备及100台型材CNC，可以承接铝挤及铝压铸产品的生产，可根据客户需求提供新能源汽车行业的铝电池托盘、电控、电机壳，还有储能、铝压铸件、水冷板等行业的水冷散热产品。为上下游客户节省成本，为铝型材企业开拓新市场，形成多方受益的商业模式。汇创达·焊威合作客户包括比亚迪、宁德时代、广汽新能源、亿纬锂能、小鹏汽车等企业。汇创达·焊威开创铝电池托盘前端供应模式，提供新能源汽车铝电池托盘前端、电机电控、水冷板等产品。工业电控供应商

汇创达·焊威在已有基础上，继续耕耘新能源汽车的电机、电控、电池托盘等重要零配件市场。东莞节能电控

新能源汽车重要的零部件是电池、电机、电控，这也给电池、电机、电控的加工提出了新的需求，带来了新的市场。汇创达·焊威给您介绍一下，新能源汽车的电控系统国内大概情况，例如，新能源的目前我国新能源汽车电控系统的生产厂商以整车制造企业、专业从事零部件供应或电机电控产品供应的企业为主。电机电控由于其匹配度要求较高，在很多主机厂中，电机与电控供应商是一致的。很多传统电机转向新能源驱动电机生产的同时也进入电控领域。东莞节能电控