杭州新能源汽车三电测试系统

电池管理系统(BMS)测试：通过模拟电池单体以及模拟传感器、I/O以及与其他ECU的通信，利用HIL测试验证电池管理系统(BMS)的功能。确保通信、安全功能、电池均衡和故障监测算法正常运行。1、通过PXICAN接口模块，将Comemso高精度BCS单元连接到系统，以模拟12个电池单体。轻松添加更多通道。2、使用VeriStand集成各种电池模型，以模拟具有不同放电特性的各种电池(NiMH、LiON等)，同时连接第三方设备，并执行实时测试。3、利用专业的集成技术和定制工程服务，集成额外保护、分流仿真、中断盒以及其他控制和系统。从新能源汽车制造成本构成看，三电系统占整车成本约50%。杭州新能源汽车三电测试系统

BMS的功能包括3个主要方面：1）对电池组的工作状态的监测与管理——单体和电池组的电压监测、电流监测、温度监测、SOC估算，均衡控制等。2）对电池组异常状态的管理——单体和电池组的过充、过放、过流、温度超限、失衡等。3）对电池组故障的管理——传感器丢失、单体故障等。4）BMS的各项功能所涉及到包括数据采集、过程控制、数据通讯等多种技术，应用ADC、DIO、PWM、CAN、继电器等多种端口和设备，功能和算法都很复杂。电池组在工作中每个电池单体的电压、温度、均衡电流等参数的设定值是未知的，用户只能获取到相应的测量值，无法进行实际的对比。深圳新能源电机定子测试系统品牌对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。

新能源汽车之三电系统：动力电池、驱动电机、电控系统是新能源汽车的重要零部件，合称三电系统，是决定汽车性能的关键。动力电池是新能源汽车的“能量”来源，而驱动电机、电控系统作为传统发动机功能的替代，其性能直接决定电动汽车的爬坡、加速、较高速度等主要性能指标。从新能源汽车制造成本构成看，三电系统占整车成本约50%。因此，深耕三电系统行业是新能源车企打造重要竞争力的关键，也是我国新能源汽车行业快速发展的基石。

新能源汽车三电系统详解：逆变器是把直流电转变成交流电的设备，若一台电动汽车的逆变器能支持较高电压，则相应的电压充电流较大，功率较大，这意味着同样电流进行充电，充电功率可以等比例放大，即充电时间会缩短。若提高逆变器的支持电压，则相应的充电时逆变器产生的热量会变多，那么就需要解决逆变器中IGBT模块的散热问题，这是提高充电效率的关键问题，目前日本丰田对此研究较深入，例如其加硅碳技术的应用。电机电控系统作为新能源汽车产业链的重要一环，其技术、制造水平直接影响整车的性能和成本。电机由三部分组成：定子、转子、壳体，电机技术的关键点在定子、转子。

新能源汽车三电系统详解：电控：新能源汽车电机、电控系统作为传统发动机(变速箱)功能的替代，其性能直接决定了电动汽车的爬坡、加速、很高速度等主要性能指标。同时，电控系统面临的工况相对复杂：需要能够频繁起停、加减速，低速/爬坡时要求高转矩，高速行驶时要求低转矩，具有大变速范围；混合动力车还需要处理电机启动、电机发电、制动能量回馈等特殊功能。电控方面，对于一般的主机厂来说，真正掌握的只有整车控制器，新能源汽车整车控制器与传统汽车的整车控制器差别并不是很大，它的成熟度也比较高。电池是与化学、机械工业、电子控制等相关的一个行业。南通电机出场综合测试系统

适合在BMS研发阶段进行复杂功能的验证。杭州新能源汽车三电测试系统

玩转“三电”检测技术，助力新能源车“优等生”养成：新能源汽车已成为汽车行业毋庸置疑的变革力量，预计到2025年，电动汽车将占到汽车市场的三分之一。在这些挑战中，新能源汽车区别于传统汽车重要的技术就是“三电”，即电驱、电池、电控，这也是关于新能源汽车重要的话题。新能源汽车“三电”系统，融合在汽车设计和工程、生产和计量方面的经验，推出的高精度、高效率检测方案，为工程师、设计师和OEM提供了一套新的智能制造技术，让新能源汽车加速完成完整覆盖。杭州新能源汽车三电测试系统

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