郑州ICT自动化测试治具供应商

ICT测试治具的产生是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。测试治具可以分为几个种类，包括ICT测试治具，功能测试治具，FCT测试治具等几个类别。ICT测试治具有单面双面之分，通用天板方便交换机种，使用可调培林座，容易保养，使用压克力&电木&FR-4材质(或指定)，直接gerber文件处理生成钻孔文件，保证钻孔精度。测试程式自动生成，避免手工输入出错之可能适用于tri、jet、newsys、okano、tescon、takaya、gwposhell、src、concord,PTI816等ICT机型。两被测点或被测点与预钻孔之中心距不得小于0.050"(1.27mm)。以大于0.100"(2.54mm)为佳，其次是0.075"(1.905mm)。治具的测试点分布也尽量均匀，保证压上后板子不变型，以免造成产品的损坏。ICT治具关键控制点：探针的使用规定的型号与厂商一致。郑州ICT自动化测试治具供应商

对测试治具的季节性保养有什么要注意的？1要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。2要考虑充分的调配性(标准品)，多使用标准品(市售品、标准规格品等)，尽量避免使用特殊品。3尽量简单而单纯;要站在使用者的立场设计;要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。4从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性(零件的淬火等)。5考虑到安全第-，要设计成即使操作错误也是安全的。测试治具是制造业中大范围的运用产品，它的测试时间短：一片组装300个零件的电路板。苏州ICT测试仪器价格ICT测试主要测试电性功能测试。

ICT测试治具的芯片压块是用什么材料制作的？特殊IC载板结构，保护探针不受外力损坏。座头顶盖的芯片压块采用人性化结构，下压力度平稳，保证IC的压力均匀，不偏移。探针的爪头凸起能有效刺破锡球的氧化层，接触性能稳定,保护锡球外形。探针：进口探针，铍铜镀硬金、铑。寿命10万次以上理性化的定位槽、导向孔可以确定IC定位精确。测试夹具它直接在线通过设备的电气性能测试，以发现制造过程中的缺陷和组件故障。组件的类可以签出的宽容、故障或损坏、内存程序的组件值此类错误。过程的类型可以被发现，如焊料电路、插错了元素，插入落后，缺少设备、针可予分开、焊缝、PCB电路、断线和其他故障。

ict检测哪家好？ict检测自动在线测试仪，是现代电子企业必备的测试设备，ict检测使用范围广，测量准确性高，对检测出的问题指示明确，即使电子技术水准一般的工人处理有问题的也非常容易。使用ict检测能极大地提高生产效率，降低生产成本。功能测试依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点，ICT测试治具可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，对每种单板需制作专属的针床，这个针床在工业生产上就叫它ICT测试治具。ICT测试治具就是在线检测、测试治具。

评价ICT治具参数要求：1、植针率=植针网络数/PCBA总网络数≥85%；2、覆盖率=可测试零件数/总零件个数≥85%。ICT治具验收审核标准：1、外型尺寸是否和要求一致，即长，宽，高（行程）。2、天板同底版结合是否稳定，压棒分布是否合理，是否有可能压到PCBA上零件和线材。3、载板是否对零件引脚及PCBA上突起部分铣深度，宽度是否足够，保证测试时不至于对PCBA零件造成可能的损伤。4、载板是否平整，无翘曲，同PCBA吻合。5、测试针的选择和分布是否合理。6、定位是否合理，是否防呆。ICT的结构基本上由电脑、测试电路、测试压板及针床和显示、机械传动等部分组成。金华在线检测治具

选用ICT测试治具探针主要是根据线路板的中心距和被测点的开关而定。郑州ICT自动化测试治具供应商

ICT治具的设计和制作工艺流程，载板制作工艺：（a）采用沉孔型的缩孔技术加工，底部孔径比针套直径大0.3mm～0.4mm，沉孔高度为6mm，顶部孔径比针体直径大0.1mm～0.2mm,这样测试时可保证针尖刺到测试焊盘中心区域。（b）铣槽让位。随着双面多层板的尺寸越来越施压在主芯片散热片正上方的缓冲工装散热片弹簧顶针末端固定在压板上缓冲垫小，为节省测试成本，采用一次测试2拼板或4拼板的ICT治具，与单板测试治具相比，载板铣槽范围成倍数增加，很大削弱载板的机械强度，测试时载板更易变形。为保证载板在测试过程中对PCB上元件提供大的保护并防止弯板，并且大限度地保证载板自身的机械强度，防止测试时载板变形，铣槽让位应根据元件封装大小在载板上铣合适的铣槽空间，一方面能保证焊接面元件的测试安全，另一方面又避免浪费多余的铣槽空间。（c）载板要安装载板螺丝进行嵌位，防止纠正测试时，因弹簧反弹力度过大，造成载板冲击PCB，发生PCB板弹跳现象。郑州ICT自动化测试治具供应商