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    显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式*包含一个**的技术方案，说明书的这种叙述方式**是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。自粘膜的工艺特点是什么？衢州无残留自粘膜推荐

在保护膜产品中，PE自粘膜本身比较特殊，同时对于该产品的开发主要是为了避免涂胶型保护膜在使用过程出现的脱胶、残胶等问题，解决一些高科技电子产业在加工、装配过程中的保护难题。因而这种保护膜还常用于**电子产品的表面保护。需要注意的是，在应用于电子产品保护使，由于其对于晶点以及尘埃控制非常严格，所以关于PE自粘膜的生产环境和工艺要求非常严格，以确保产品质量。总的来说，该产品所具有的优良特性可以概括为：较低的晶点，无析出、无残留、易撕性好；高洁净度与优异的透明度并存等。那么，对于用户而言，在进行选购的时候，该如何区分PE自粘膜和PE静电膜呢？其实会提出这样的问题，一般都不是业内人士，他们以为自粘膜跟静电膜是不一样的。以为自粘膜是自粘膜，静电膜是静电膜，两者是没有任何关系。其实他们的理解错了。在保护膜行业里，自粘膜其实就是静电膜，两者之间只是叫法不一样而已。因为静电膜无胶自粘，所以一些场合也叫自粘膜，运用途径和PE静电膜一样。衢州扩散板自粘膜厂家直销如何区别自粘膜与静电贴呢?

保护膜行业里，根据保护膜的粘性材料分类，可以分上胶型保护膜和自粘性保护膜，各有各的优缺点，自粘性保护膜主要是用于对外观品质较高的产品，自粘膜一般都是多层共挤成型，其中一层的薄膜采用自粘性材料，从而无需涂布胶水即可自粘。自粘性材质有很多，通常自粘膜使用EVA或者其它改性的材质。静电自粘的原理其实就是因为自粘性材质属于高聚物，结晶度低，薄膜表面存在非常多的外露分子链，这些分子链容易填充被贴物体表面孔隙中，从而两者之间互相粘合。

自粘膜是一种高透明，无胶印的新型产品。它具有很好的拉伸强度，断裂伸长率以及良好的耐刺穿性。以低密度聚乙烯(LDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)为主要原料，进口自粘料等均匀混合，采用三层共挤工艺，经挤出系统熔融塑化然后再经模头以及成型模具制成的一种新型包装材料。人工PE缠绕膜自粘膜易贴于产品表面，可手工包装及机械包装，洁净度高，产品更美观。自粘膜不受潮湿，温度等环境影响，不影响产品表面光泽度。贴膜完成产品堆放后，不会造成自粘膜的破损，不会造成产品表面划痕。自粘膜存放时间长，撕除表面自粘膜，易撕，无残胶。目前公司已经形成良好的生产体系，能确保各个环节避免出现质量问题。自粘膜表面无传统的胶水，但可贴与相应产品表面，如：ps板，亚克力板，pc板，pvc板，塑料件，玻璃，家电板，铝板，不锈钢板。你知道自粘膜的特性是什么呢？

自粘膜的加工工艺是通过熔融法共挤出工艺实现的，包括共挤流延法和共挤吹塑法，因此胶层料要具有一定的挤出粘度，通过挤出工艺可以实现流延复合或者吹膜复合，而不需要传统的溶液涂敷，烘干等工艺。因此加工过程，无须溶剂，没有废水废气产生，没有溶剂回收处理等问题，属于环保型工艺。不需要烘干工艺，可以实现低能耗加工。工艺流程短，节省空间和人工，减少投资和人工成本。所以，自粘保护膜的加工工艺符合绿色、节能、环保的要求，同时投资小，成本低，受到广大生产厂家的欢迎。缠绕膜是不是自粘膜的一种？金华静电自粘膜厂家供应

你知道什么是PE自粘膜？衢州无残留自粘膜推荐

这些都是建立在抗刮基础上经过特殊工艺加入特殊物质使其拥有更多的功能。在选择表面保护膜的技巧上面，现在的保护贴都是静电的了，千万不要选含胶水的，保护膜久了胶会溶化泛黄，而且取下来很麻烦，通常会有残胶留在屏幕上难以去除。自粘膜广泛应用于各种塑胶产品、玻璃、镜片、胶片等的表面保护，是一种很重要的包装保护材质。随着保护膜行业的发展，对PE保护膜不管在原材料、生产标准、包装规范的行业标准要求越来越高。制定保护膜行业标准，有利于保护膜不管是在原料上还是在生产中，保持一个良性发展。有助于淘汰一些不规范的保护膜企业，避免劣质的保护膜流向市场，使得保护膜整个大市场更加规范。衢州无残留自粘膜推荐

杭州得立宝自粘保护膜厂正式组建于2003-10-16，将通过提供以保护膜，静电膜，自粘膜，无胶膜等服务于于一体的组合服务。是具有一定实力的包装企业之一，主要提供保护膜，静电膜，自粘膜，无胶膜等领域内的产品或服务。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成包装综合一体化能力。得立宝始终保持在包装领域优先的前提下，不断优化业务结构。在保护膜，静电膜，自粘膜，无胶膜等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多包装企业提供服务。