江苏硅胶模具厂

硅胶制品生产中几个重要的因素：1、伸长率：通常是指”极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。2、操作时间：操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。硅胶餐具即使甩来甩去，或者碰到身上也不会伤害到宝宝娇嫩的皮肤，非常安全。江苏硅胶模具厂

有机硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的较突出性能是：耐温特性：有机硅产品是以硅-氧(Si-O)键为主链结构的，C-C键的键能为82.6千卡/克分子，Si-O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。上海硅胶马达胶套细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶。

硅胶制品的成型：1、固态热压成型工艺。此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。2、液态射出成型工艺(液态硅胶制品生产工艺)。此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。

硅胶吸水后的再生：硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的较高温度不应超过以下限度：粗孔硅胶不得高于600℃；细孔硅胶不得高于200℃；蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高于120℃；硅铝胶不得高于350℃。再生后的硅胶，其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生医疗。

硅胶制品企业如何保持健康持续发展？1，加强行业自律，规范行业行为，推动标准化体系建设，避免恶性竞争。在这点上，可借助现代信息技术，建立信息系统，来推动行业有序健康发展。2，生产朝专业化、特色化方向发展。我国硅胶制品企业多着眼于短期利益，忽视了自身特色和特长，没能突出竞争优势，对长远发展不利。因此，在追求短期经济效益的同时，要推动专业化、特色化生产，实现长远发展。3，加强技术创新与产业链整合，完善技术创新平台建设。技术创新是任何行业赖以生存的根本，硅胶制品行业同样不例外。加强技术创新与产业链整合，促进基础研究和成果应用，完善技术创新平台建设，才能推动硅胶制品行业更好发展。硅胶材质本身的防水拒油特性，一体无死角设计。广州电机马达硅胶套生产商

硅胶制品的表面能够遭受损耗的能力，好的硅胶制品一般表面很少因外部因素摩擦掉产品表面。江苏硅胶模具厂

我们常见的硅胶制品变色原因在色母的选择方面也有一定的原因，耐光性能的选择，耐光性能强可以做到不会变色效果一般分为八个等级！耐热性能，它的耐热性能越好则分散力就越高，分散力高就表示做出来的产品颜色分配均匀，所以在选择是都可以一一进行询问后在进行购买！硅胶色母是硅胶制品生产厂家不可缺少的物品，它的主要工序是炼胶过程中使用，如果炼胶过程当中没有添加色母那么混炼胶就是透明颜色在经过成型硫化后就得到透明硅胶产品。硅胶色母颜色需要经过精心细调才能达到良好的效果，也是硅胶厂家的一种重要技术活儿，颜色可以达到几千种很多颜色相差不大的产品较难调制。而它配合硅胶原材制作时是按照相应的比例来进行分配在加上硫化剂的配合才能够得到制作产品的原材料，色母的性能选择也影响着一个产品的性能。江苏硅胶模具厂

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