深圳非标定制高周波塑胶熔接机

时间:2023年01月04日 来源:

高周波机打火后的处理方法:1、高周波机的模头有四个平衡的大螺丝,把这四个调模具和斩将有板平衡。2、每次新换一次模具需要把高周波机器调节电流大小的同调器调到较小,然后慢慢调到适合的刻度,就能正常使用了。3、高周波模具的绝缘材料已经缺损或者老化,请更换。4、请订制厚度一样的材料,并保证材料不要脏。5、材料不适合高周波机器生产熔接的,有一些比较容易导电的材料看是否能找更适合高周波机用的材料。6、用干净的布沾上酒精或天那水把高周波上下模黑的地方搞干净,用刀片把高周波下模的黑逢刮掉,然后贴上高同波模具专门的高温胶布就可以正常生产,如果高周波上下模已经烧穿或者烧缺了口就的补焊和更换绝缘材料。高周波机输出铜皮必须接触紧密可靠,如果接触不好,会使铜皮烧坏或输出不稳定。深圳非标定制高周波塑胶熔接机

高周波故障排除检修说明:1、检查方法查看风机是否运转:输入电源线性断,风机损坏,量输入电压220V,检查风机线圈是否烧坏,风叶转动是否灵活。2、转盘不灵活:输入气压不足或漏气,旋转轴烧坏,推动转轴的气筒损坏,电磁阀的损坏,查看气压读数4KG-6K气喉有无漏气取出检查气筒是否正常,直接连220V电检查;3、气筒不能推动工模下降:转盘触发咪高制故障,下降时间制损坏,气筒损坏,电磁阀的损坏,继电器损坏,检查触点位及测试咪高制更换证明是否损坏,接气源测试,直接连220V电检查,更换检查。上海充气塑胶行业高周波熔断机高周波塑胶熔接机的作用是什么?

高周波机出现焊接不良的解决方法:一、调整高周波模具:调整高周波模具的目的是观察塑件熔接后四周溢胶情况,修整上下模的平整度,重新焊接看效果。二、增大高周波电流:根据高周波设备的模具尺寸/设备功率,增大电流周波,观察焊接后的效果,未熟的可以适当增加电流。三、增加熔接时间:注意塑胶熔接时间是否过短,材料厚度适当增加。四、延长定型时间:适当增加塑件过厚的冷却定型时间。五、提高气压:首先观察气门的压力大小,正常压力控制在0.55兆帕。

高周波塑胶熔接机的使用过程:高周波塑胶熔接工作时必须要有高周波模具,高周波模具是采用金属材质制造,其中铜的模具是较好的,因为铜的导电快,稳定,铁是较差的,因为铁的导电性没有铜的好,而且经过加热之后,铁还会生锈,所以一般建议别用铁,钢材好点,铝是属于铁和铜之间,所以一般如果有上下模压吸塑的模具,我们建议铝做下模,铜做上模,这样节约成本,而且效果也不错,如果是吸塑跟纸卡贴合,可以采用上下模都是铝的。高周波塑胶熔接机适用范围很多,例如PVC夹网布、刀刮布、涂层布、帐篷、膜材、膜布等产品热合焊接。高周波机可以控制高频焊接的程度,保证产品焊接质量的均匀性和美观性。

高周波熔断机的故障排除方法:1、在控制面板上检查熔接时间,这是控制产品焊接的时间,一般分为0-10S,0-30S常用的两个时间制,如果时间太短,容易造成产品焊接不牢,一拉就分开,不能熔接,通常这个时间调节到3S-8S,具体根据产品形状,材料厚度,从短向长慢慢加。2、检查压力是否能够满足产品的焊接效果,压力太小,容易导致产品焊接强度不高,外形不美观,如压力过小请调整调压阀,向上拔下调节开关,向右旋转加大,向左旋转是减小,设备的压力太小,容易导致产品焊接强度不高,外形不美观,如压力过小请调整调压阀,向上拔调开关,向右旋转加大,向左旋转是减小的。还可能出现供气不足、元器件超负荷工作,影响使用寿命。高周波塑胶熔接机的操作方法是什么?上海充气塑胶行业高周波熔断机

高周波在开机时,一般都需要等待5-15分钟,这样有利于高周波焊接机电子真空管预热。深圳非标定制高周波塑胶熔接机

高周波机出现跳闸情况应如何解决?一、高周波设备的漏电也会引起跳闸,检查发热管和温度调节器是否漏电,如果有的话更换。用测量器测量风机是否漏电,如有漏电,就只能更换风机。二、电阻破坏绿色电阻烧坏,更换电阻,高周波设备的电阻烧坏只有一个小黑点,要注意,这很容易看到。三、整流块短路。这比较难从表面看到,只有有电工知识的师傅才能进行测量。如果没有电工知识,只能看看是否可以更换。更换整个流块时,一定要注意方向性。四、漏电开关坏了也会跳闸,这是比较容易发生的问题。所以可以先检查这个问题。检查总闸门电源是否脱落或缺相。五、安数过小的漏电开关也会跳闸。5KW的漏电开关在32A以下,8KW的漏电开关在63A以下,容易坏,建议使用适当的安数漏电开关。深圳非标定制高周波塑胶熔接机

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