双头高频机工厂

高频机是对所有高频设备的统称,一类是加热金属材料的，另一类是加热非金属材料的。用途（加热非金属材料）：可用于纯PVC、TPU、EVA或含有PVC10%的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合、焊接、封口、包装。火花压制：火花产生时，特殊之电子回路自动切断高频，以保护电极和制品。保护装置：过电流时，过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器。周率稳定：此类机振荡周率采用国际工业波段27.12MHz或40.68MHz，输出周率稳定，符合国际标准，适合各地使用。高频感应加热机的用途包括金属淬火、金属退火、金属回火、金属透热。双头高频机工厂

高频机的特点，保养和维护有哪些？一、高频机的特点：1、功率范围5至35KW，气压和油压压力可调。2、工作面积可达800×1000。3、采用自动滑台装置，滑台动作快捷定位准确。4、熔断切边圆滑、手感很好。5、5557PL美式灵敏火花防护装置。二、高频机保养和维护：1、新机使用或更换新电子管后，应开机将电子管预热15分钟后再投入运行，一周内逐步减少预热时间，以保证和延长电子管使用寿命。2、操作时切勿使上、下电极直接接触，因短路而损坏机件。3、熔接时严禁用手接触上电极导电片和模具，以免烧伤皮肤。4、机内为高压电压，维护修理时务必拉下刀闸，确保人身安全。浙江12KW高频机高频机具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定。

高频机安全使用需要注意什么？正式焊接前进行试焊：试焊操作可以有效地检测高周波机器的问题，发现安全隐患并及时消除，步骤如下：（1）调整电流，具体数值视情况而定；（2）焊接时，尽量从短路开始处到达合适的位置；（3）建议在试焊开始时选择低压和生产时间，这样更安全；（4）在试焊过程中，根据试焊板的情况随时调整电流大小、焊接时间长度、压力大小直至合适。2、高频机维护：（1）为了确保机器的干燥，尤其是空气压缩机和过滤器，因为经常压缩和过滤空气中的水和小颗粒，有必要定期检查和清理水。（2）当输入空气时，可以添加一些雾状油，这可以加强设备的润滑，减少磨损。（3）一旦设置好参数，在使用中不要随意更改。（4）保持机器清洁。

高频感应加热机安装步骤：1.放置主付机：一般是主机（操作控制机）在上，付机（功率输出机）在下放置。2.连接主付机水电：用附件中的二条细水管，直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆，红色接红色，黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧，不能有接触不良现象。连接主付机的地线。3.接电：本机是三相供电方式（380V），将三根红色电线分别接入专门的三相闸刀或空气开关（65A以上）。再接好地线。4.接水：本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa(约1-3公斤)。请用户选用一台370W的单相（220V）水泵和一个水箱或水池（视连续工作时间和工作量选择容积，必要时可安装小型冷却塔）。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却。5.安装感应圈：根据加热的金属工件形状、尺寸，选择和安装、固定感应圈。注意，感应圈不能有短路现象。6.放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中间，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。一般情况下高频机经常应用到各个行业。

高频机设备保养：感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为500V以上时，方可开启面板电源开关。设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。高频机采用油压站出力，压力可达50吨，加工产品多样化，客户的效益空间较大提高。保定高频机操作规程

高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。双头高频机工厂

高频感应加热机基本原理简介：高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率高、速度快，且低耗环保。它已经普遍应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越普遍。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。双头高频机工厂

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