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双锅并联水浴式杀菌锅特点：高温短时间灭菌。采取双罐热水循环进行杀菌，事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。节约能源，提高产量。杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。均一的水流交换方式，温度均一，无死角。采用国际先进技术利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，是产品的保质期更加稳定和长久。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了产品的合格率。灭菌釜门安全连锁装置：内腔有压力。长沙药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜哪家便宜

灭菌釜灭菌方式：水浴杀菌。一、 首先把锅上安全阀调整到0.25Mpa之内；二、 将水池内的凉水用锅炉蒸汽加热到90-95℃；三、 把杀菌锅内放入食品，然后打入压缩空气0.15Mpa；四、 把水池内90-95℃的温水注入杀菌锅，使杀菌锅内的水没过货物为准；五、 然后将蒸汽阀门打开，在杀菌锅内升温；随着锅内温度的升高，锅内压力会逐渐加大，这时要将蒸汽阀门按1/4的比例一点点关闭；六、 杀菌锅内温度到121℃时，关闭蒸汽阀门，或只需开启很小一点阀门，保温保压至所需的灭菌时间，如这个操作过程中出现温度和压力下降，要及时补充，锅内的压力要始终保持在0.17--0.20Mpa之间；七、 灭菌完毕后，将锅内热水排入热水池，留做下一锅使用，但排水过程中要看准压力表，及时补充压力，压力不能低于0.18或0.17 Mpa，保持锅内原有压力值；八、 排完热水后，打开凉水循环泵，开始凉水循环降温，降温至30℃，便可排水出锅。注意的是降温时压力不能低于0.17Mpa，或保持原有压力，否则会胀袋。九、 安全阀、压力表要随时检查，不能损坏，三个月内要定时检查。广州双扉穿墙式灭菌釜厂家灭菌釜防止蒸汽被冷凝成凝结水。

回转式杀菌釜设备使用方法：1 在外层锅内加适量的水，将需要灭菌的物品放入内层锅，盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。2 加热使锅内产生蒸气，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。3 继续加热，锅内蒸气增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小，按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。

电加热杀菌锅的分类有哪些？ 电加热杀菌锅普遍应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的设备，下面我们就来介绍一下电加热杀菌锅的分类。 从控制方式分有四种: 1、 手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、 电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。 3、 电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。 4、 电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。灭菌釜进行消毒灭菌，是理想的设备。

卧式杀菌釜冷却水加氯问题：根据研究结果表明在水中加氯后，在水中的余氯为1ppm的情况下可使两家罐头厂冷却水中的细菌含量各自从9000和10000个/ml降低到不超过25个/ml。因而在冷却水中加氯是不无道理的。巴什福德（Bashford）建议水中的余氯含量1ppm和接触时间为20-30min为宜，但是余氯的具体标准根据罐头厂的实际情况而定。次氯酸盐现在为罐头工厂较常用的消毒剂。次氯酸盐溶于水中显碱性而且能释放出游离态的氧，如果含量过高会对罐体擦伤处造成锈蚀。 高温杀菌釜产品性能：来电以后，可以人工驱动电器开关，使设备继续投入运行，直到程序结束。南京药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜供应商

杀菌釜应用高压釜：如果考虑节能，可以选择双层杀菌锅，其特点是在水箱热水罐。长沙药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜哪家便宜

卧式杀菌釜的操作：金属罐的冷却。如果杀菌结束是排汽阀门全部打开，杀菌釜内的压力会急剧下降，但是罐内的温度未能随之下降，罐内外的压力差急剧增大，罐头的两个盖子就会瞬间受到强大的压力，此时罐头不但会变形而且外观受损，以致卷边松弛和泄漏，还会发生爆罐事故。为此罐头食品冷却时，杀菌釜以缓慢降压为宜。反压冷却就是罐头在冷却时釜内维持一定的压力，直至罐内的压力和外界大气压相接近，此时罐头继续在釜内冷却，也可以采用喷淋一定温度的冷水来冷却。杀菌结束时停止进蒸汽后，杀菌釜不能立即进冷水，因为蒸汽遇到冷水后立即形成真空，扩大罐内外的压力差，导致罐头变形或受损。因此排汽时应缓慢动作，当杀菌釜内温度降低为100℃左右直至釜内的压力显示为0时，再开始打入冷水冷却。杀菌后罐头的出釜温度应在40±2℃，因为温度过低会使罐体的水分不能完全蒸发，包装后易使罐体擦伤处锈蚀；因为嗜温菌的适宜温度为43～76.7℃，所以罐头的出釜温度应在43℃以下。长沙药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜哪家便宜