天津产品瑕疵检测仪器
裂隙:电池裂隙的形成有许多因素。可能是各种各样的外力因素,也可能是由于环境和电池本身的缺点造成的裂纹甚至碎片。因此,很难找到统一的法律或得到明确的答案。裂纹片的成像特征是在EL试验下裂纹产生明显的明暗差异的线(黑线)。电池破裂的可能后果是部分损坏或失去电流。通过以上分析可知,自动EL测试仪通过EL成像可以快速、准确地检测到太阳能电池和组件的裂纹等缺点。EL缺点探测器采用进口制冷红外摄像机,图像采集清晰准确。独特的镜面反射设计,封闭的光路设计,有效适应不同的工作环境,并具有全功能的PC软件支持,能满足客户不同的需求。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测,有想法可以来我司咨询!天津产品瑕疵检测仪器
近年来,光伏组件产业链已经日渐成熟并系统化,因人民**与社会各界的大力支持得以发展至今,取得斐然成绩。挪亚光伏组件检测李工称:光伏组件的预测寿命一般为20-30年,但这个时间有些光伏组件是达不到的,究竟是生产时的技术及原材料缺陷还是平日的光伏组件运维不够呢?光伏组件中的光伏背板不单单有采集太阳光转换电能的作用,还可以起支撑组件、隔绝水汽和氧气的作用,通过挪亚光伏组件检测得知,它要经受全球各地十分复杂而迥异的户外环境考验,因此其材料的可靠性至关重要。广东外观检测系统检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!
上海欧普泰科技创业股份有限公司太阳能电池有哪些缺点呢?黑心片:EL照片反射的黑心膜形成的主要原因是该区域没有发出1150红外光,导致黑心片在红外照片中反射。这种黑色芯板是由于在中心部分的高电阻率而形成的。它与硅衬底的少数载流子浓度有关。黑色电影:在生产过程中,由于反复强调缩短的定向凝固时间晶体,潜热释放融化和温度场温度梯度不匹配,晶体生长速率加快,过度的热应力引起的内部位错硅片。短路黑片:由单根线焊接元件引起的短路;元器件层压前电池电池效率低下所形成的短路黑膜;边缘明亮的黑色薄膜称为非短路黑色薄膜。主要是由于n型芯片在硅片的错误使用中,导致PN结,短路电池无法提供外部电源,输出功率和IV测试曲线也降低。导致整个元件功率和填充系数受到影响。电池栅极:电池栅极是由于太阳能电池丝网印刷过程中参数设置不当或丝网印刷质量不合格造成的。轻微的栅极断口对元件来说不是很重要,但如果栅极严重,影响单片电池的电流会影响整个元件的电气性能。
(1)根据EL测试仪原理可以知道,光伏组件中所有能引起内部电池少子寿命降低的缺点都通过EL图像反应,例如黑心片、黑斑片等材料缺点,以及碎片、隐裂等电池缺点。黑心片和黑斑片主要跟电池制备所用的硅材料有关,有黑心片和黑斑片的电池少子寿命较低,对组件输出功率也会有影响。电池碎片和隐裂片一般由外力造成。其中碎片一般可由肉眼看到,对组件的功率输出有较大影响;隐裂通过肉眼难以发现,对组件功率输出有一定影响,容易形成热斑,可发展为碎片。(2)另外通过EL图像明暗关系还可以反映电池或组件制备工艺缺点,例如断栅片、暗片、黑片等。电池断栅主要是由印刷不良或烧结时磨损造成,断栅处不能有效收集电池载流子。暗片一般是由于电池分选不当,低效片混入正常片中,次的电池片在组件工作过程中不能充分发挥其发电能力,从而造成浪费,甚至引起组件发热。组件中的黑片可能是由于焊接失效或电池片无功率造成,在使用过程中容易引起热斑。(3)此外,通过EL测试还能表征组件使用过程中的失效缺点,例如二极管击穿缺点、PID缺点等。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司,期待您的光临!
老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降,产生的主要原因与电池缓慢衰减有关,也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射,使得EVA及背板(TPE结构)发生老化黄变现象,导致组件透光率下降,进而引起功率下降。这就要求组件厂商在选择EVA及背板时,必须严格把关,所选材料在耐老化性能方面必须非常,以减小因辅材老化而引起组件功率衰减。初始的光致衰减,即光伏组件的输出功率在刚开始使用的初几天内发生较大幅度的下降,但随后趋于稳定。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测,有想法的可以来电咨询!天津产品瑕疵检测仪器
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光伏电站的组成部分是光伏组件,但光伏组件制造企业众多,很多企业由于使用的生产设备、采用的工艺、选用的材料和管理等方面的原因,生产的组件常常存在质量问题和质量隐患。主要表现在虚标组件功率、组件电性能一致性差、功率衰减严重、热斑现象严重、EVA大面积发黄、组件内部腐蚀、电池片栅线消失、背板鼓包等几个方面。由于组件失效,轻者光伏组件达不到使用年限的要求,重者可致发生严重的安全事故。怎样才能确保光伏组件的质量,怎样才能保证您的电站安全运行和终收益呢?需要经过哪些测试才能来验证组件是否达到我们的要求呢?天津产品瑕疵检测仪器
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