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西门子数控系统报警25000维修时，我们一般这样维修检测： 一、常见的光栅端的故障有： 1. 光栅厂家的信号电缆出现问题，如折断、损伤等 2. 光栅尺读数头出现问题，常见有防护不良，进油、进水，灰尘污染等，导致内部光电元件损坏或电路板损坏 3. 光栅尺尺身出现损坏，如防护不良，导致进入铁屑划伤尺身的刻度，这种情况下应更换光栅尺。 4. 西门子转接电缆出现问题，但在正常使用的情况下，很少出现这种问题 二、针对第二测量系统光栅尺，判断步骤如下： 1. 将测量系统切换到**测量系统下，移动机床轴，观察该报警是否在轴的整个行事中均存在，还是只在某些特殊的位置出现报警 2. 如果是硬件原因造成报警25000错误，则可能是光栅尺线有问题，也有可能是读数头损坏，可通过更换光栅电缆线和读数头来排除故障 三菱数控系统维修CPU故障诊断.徐州博士力士乐数控系统维修中心

故障症状：工控机运行正常，为了散热，用户卸下CPU，涂抹一些散热胶，然后重新插上CPU按下电源开关后，不能开机。 故障诊断方法:因为用户只是将CPU拆下涂抹了些散热胶，并没有做太大的改动，所以首先想到是某个部件接触不良，或者灰尘过多造成的。首先将工控机显卡、内存等部件全部拆下，进行简单的清理工作然后将主板上的灰尘也打扫干净，重新安装后如果问题依然存在。 需要想到COMS电池没电也会引发无法开开机的问题，于是换了一颗新的电池，可是依然无法开机。此时根据先前做的操作，可以将CPU拆下，观察发现插座内已经有数个针脚变形，而且还有一个针脚断了。 故障处理方法：根据工控机故障诊断，可以判断是针脚的问题，先用镊子将针脚复位，然后将断的针脚焊接上。安装上CPU，重新开机测试，问题解决。如果不能解决，那就需要考虑换一个CPU了。新疆西门子840D数控系统维修不限型号三菱数控系统CRT显示故障以及NC模块中的各种指示灯报警等维修.

25050 轮廓监控，轮廓误差大于轮廓监控公差带，即轮廓误差大于MD36400设定值 1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值 2.对位置环和速度进行优化 3.提高增益MD32200设定值 4.减小加速度MD32300设定值 5.检查机械部分 25060 速度设定值点限制，指令速度大于****大速度设定值，即速度设定值大于MD36210中的数值 1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响 2.检查速度设定值电缆 3.修改****大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD36220 25070 轴的漂移太大 通过关闭自动补偿，调节偏移补偿，知道位置滞后为零，然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化 25080 轴的位置监控，跟随误差大于精确****停设定值，即跟随误差大于MD36010的设定值 1.适当增加精确准停限制MD3600，MD36010 2.增加****停时间MD36020 3.优化速度/位置调节器，提高伺服增益MD32200

CNC常见故障分析：1.不能进入系统，运行系统时，系统界面出不出来：1）可能是系统文件被病毒破坏或丢失，可能是计算机被病毒破坏，也可能是系统软件中文件损坏了或丢失了。重新安装数控系统，将计算机的CMOS设为A盘启动；插入干净的软盘启动系统后，重新安装数控系统。2）电子盘或硬盘物理损坏，电子盘或硬盘在频繁的读写中有可能损坏，这时应该修复或更换电子盘或硬盘；3）系统CMOS设置不对。2.运行或操作中出现死机或重新启动：1）参数设置不当；2）同时运行了系统以外的其他内存驻留程序；3）正从软盘或网络调用较大的程序；4）从已损坏的软盘上调用程序；5） 系统文件被破坏。系统在通讯时或用磁盘进行考贝文件时，有可能中了病毒，用杀毒软件检查软件系统清理病毒或者重新安装系统软件进行修复。马扎克数控系统有显示无内容维修流程.

26000 轴的夹紧监控，跟随误差大于夹紧监控公差带，即跟随误差大于MD36050的设定值 1.确定与设定点的位置误差 2.增加夹紧监控公差带MD36050 3.提高机械夹紧（夹紧压力） 26003 丝杠螺距设置不正确 检查机床数据MD31030，设置的螺距应与实际一致 西门子840dsl数控系统报120303不可以进行选择故障维修： 120303 不可以进行选择。编辑的文件 %1 不再存在。 参数：%1 = 带路径的程序名称 说明：在程序区中****后编辑的文件同时被删除。 反应：报警显示。 西门子数控系统报不可以进行选择故障维修， 处理：一旦程序在程序区被编辑或模拟，该报警会自动消失。该报警还可以通过诊断手动确认。 程序继续：内部的 Heidenhain海德汉系统报警115plc故障维修.江苏三菱数控系统维修案例分享

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一般做精度补偿时，测量间隔为50mm，有的客户就往往设定袢4007=50(这样相当测量问隔为50/1000mm)，这样即使用激光干涉仪测量了各点的误差，但补偿的位置不对，仍然看起来无效，实际是补偿位置不对。 设定#4007=50000，这时的测量点间隔=50mm，用激光干涉仪测量了各点的误差，就可以进行正确的补偿了。 另外还有客户报告其铣床的“机械精度误差”用激光干涉仪测定都大于300um，但三菱CNC相关补偿量参数#4101的设定范围在“-128—127”um。如何设置补偿量呢？ 其实在三菱CNC的机械精度补偿参数中“补偿量=设定值×补偿倍率”。#4006是补偿倍率，一般设定为#4006=1，如果补偿值过大，则必须提高参数#4006设定值，通过设定倍率参数#4006可以对即使很大的“误差值”进行补偿。 三菱CNC的补偿功能强大，经过补偿后，系统精度可达到0.0001 mm。徐州博士力士乐数控系统维修中心